(5) ТЕРМОРАДИАЦИОННАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ СУШИЛКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Терморадиационная сушилка | 1971 |
|
SU503105A1 |
Поточная линия для окраски и сушки крупногабаритных и длинномерных изделий | 1977 |
|
SU745818A1 |
Окрасочно-сушильный агрегат | 1987 |
|
SU1520808A1 |
Терморадиационная конвейерная сушилка | 1976 |
|
SU626331A1 |
Сушилка | 1981 |
|
SU1028978A1 |
Устройство для сушки изделий | 1978 |
|
SU751392A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ | 1995 |
|
RU2054354C1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2038974C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2032875C1 |
Способ конвективно-радиационной сушки лакокрасочных покрытий | 1988 |
|
SU1627792A1 |
1
Изобретение относится к технике сушки длинномерных изделий и может найти применение в строительной и других отраслях промышленности.
Известна терморадиационная сушилка, содержащая камеру с вертикально установленными в ней параллельными рядами секционными излучающими панелями с газовым обогревом и размещенный между ними подвесной конвейер „ перемещающий по волнистой формы рельсовой направляющей высушиваемые изделия в вертикальном положении 1 .
Недостатками известной сушилки.явл ляются высокие энергозатраты, низкие js производительность и качество сушки.
Известна также Терморадиационная конвейерная сушилка, содержащая, двухъярусную сушильную камеру, в каждом ярусе которой размещен ряд термора- 20 диационных нагревателей, загрузочную тележку и цепной транспортер ,
Недостатками известной сушилки являются также высокие энергозатраты
и низкие производительность и качество сушки вследствие непроизводительной работы терморадиационных нагревателей при сушке длинномерных изделий.
Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение производительности и качества при сушке длинномерных изделий.
Поставленная цель достигается тем, что сушилка дополнительно содержит систему управления включением и выключением транспортера и нагревателей, состоящую из двух следящих устройств, моделирующих перемещение высушиваемых изделий соответственно в нижнем и верхнем ярусах сушильной камеры и включающих набор выключателей ti ходовые винты с гайками, несущими толкатели, взаимодействующие с выключателями.
На фиг. 1 схематично изображена терморадиационная конвейерная сушилка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 следящее устройство, мо делирующее перемещение высушиваемых изделий. Терморадиационная конвейерная сушилка содержит сдвоенную проходную окрасочную камеру 1, двухъярусную сушильную камеру 2 с терморадиационн ми нагревателями 3 цепной транспортер с захватами 5 загрузочную тележку 6, разгрузочную тележку 7, tpaBepCbi 8 для подвески длинномерных изделий 9 две следящих устройства 1 моделирующих перемещение высушиваемы изделий соответственно в нижнем и верхнем ярусах, и электропереключате ли 11 и 12. Следящее устройство 10 состоит из привода 13i ходового вин та с гайками 15, несущими толкатели 16, и выключателей 17. Сушилка работает следующим образом. Траверсу 8 с подвешенным на ней длинномерным изделием 9 загружают на тележку 6. В зависимости от слож ности поперечного сечения изделия Э задается определенная скорость движения тележки 6 при окраске. Включение установки и режим суш ки производят с помощью реле времени в зависимости от состава наносимого лакокрасочного покрытия. Далее система управления установкой может работать в автоматическом режиме. Включается одна из скоростей при вода загрузочной тележки 6, и изделие 9 входит в сдвоенную проходную окрасочную камеру 1, где производит ся окраска панели. Далее на выходе из окрасочной ка меры 1 на определенном расстоянии от камеры 2 загруженная тележка 6 воздействует на электропереключатель 11, включающий реле времени и одно из двух следящих моделирующих устройств 10. Моделирующее устройство 10 толка телями 16, перемещающимися со скоростью, пропорциональной скорости движения обрабатываемого изделия, воздействует последовательно на вык лючатели 17, последовательно включающие первую, вторую и т.д. секции нагревателя 3 через интервалы времени, зависящие, от скорости движения изделия в камере окраски. При входе изделия 9 в камеру 2 первая секция нагревателей 3 уже будет про грета и выйдет на рабочий режим. Од новременно с включением моделирующего устройства 10 начинается отсчет времени продолжительмоси сушки. По сигналу реле времени ( при полном вкатывании тележки) моделирующее устройство 10 воздействует толкателями 16 на выключатели 17 в обратном порядке со скоростью, равной скорости включения секции нагревателя 3. Электродвигатель привода 13 моделирующего устройства 10 работает на вклю чение секций до включения последней секции или до получения сигнала от реле времени на окончание включения секции нагревателя 3 что является, при условии полного вкатывания тележки загрузки 6 в камеру 2, сигналом для начала отключения секций нагревателя 3. Использование предлагаемой установки позволяет сэкономить электроанергию за счет ступенчатого включения И отключения секций терморадиационных нагревателей 3, повысить производительность установки за счет наличия в системе управления двух моделирующих устройств,при работе которых возможна сушка сразу двух изделий. Формула изобретения Терморадиациониая конвейерная сушилка содержащая двухъярусную сушильную камеру, в каждом ярусе которой размещен ряд терморадиационных нагревателей, загрузочную тележку и цепной транспортер, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения производительности и качества при сушке длинномерных изделий, она дополнительно содержит систему управления включением и выключением транспортера и нагревателей, состоящую из двух следящих устройств, моделирующих перемещение высушиваемых изделий соответственно в нижнем и верхнем ярусах сушильной камеры и вклюмакщих набор выключателей;и ходовые винты с гайками, несущими толкатели, взаимодействующие с выключателями. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N.503.105, кл. F 26 В 15/12, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР Н 337623, кл. F 26 В 15/12, 1970.
фиг. I
v
D
Авторы
Даты
1983-01-30—Публикация
1981-01-04—Подача