диски, состоящие кз т геталлического диска с напрессоВг.г.ными на его т-орцевых поверхностях фрикп.иоипьв матерпллом, изве:т 1ы.
Для облегчения веса таких дксхов, что даёт возможиость использовать их а машинах, З умео1ьшение веса имеет iiemaiouiee з ;ачение, настоящим изобретением предлагается Б качест ве фрикциопгюго материала применять металлокерамический сплав.
Обладая высоким коэфициептом трения по стали, такие диски вместе с тем обладают самосмазываеMOiCTbJo, взиду наличия в фрикционном материале графита.
Предлагаемый тормозно диск состо.ит из .металлического диска, на обе торцевые поверхности кото;х)го «апрессован металлокерамический снла31. Толщина слоя металлокерамического снлава 0,2-2 мм. Металлический диск изготовляется из листового плакиро вапн€го чистым алюминием алюминиевого сплгэа тина дуралюмина, или электрона, или магния.
Металлокерамичегкий сплав состоит из 5-8% углерода, 9-15% свинца, 2,5-8% олова, , кремния и остальное - медь. Эти элелгенты после тщательного переменп-гвания иг носят слоем яа металлически il диск в специальной прессформе и нрессуют BI холодном виде на гидравлическо г или ином нрссее. Давление прессования ,1о.1жно быть 20-50 кг/мм, в за; исимост от пс1значеиия и услови работы диска.
Спекание металлокерамики на дисках производится при температуре 350-550° В электропечи. Диски помещаются в герметическую ; елезную коробку, в которой Б прон,ессе спекания циркулирует водород (восстановительная атмосфера) яли загружаются известные продукты для создания восстановительной г.тосферы в коробке. Длительность спекания от 2 до 6 час. Назначесис снекания - получить диффузию элементов: плакировки в металлически диск и, следовательно, сцепление плакировки с диском.
Предмет и з о б р е т е и п я
1. Тормозной диск, |Состояш,ий из металлического диска и из иапрессоващиюто «а его торцах фрикционного материала , о т л и ч аао щ и йся тем, что в качестве фрикциоиного материала примеиён металлокерамический. сплав.
2. Форма йыполпеиия тормс-знОго диск-а по п. 1, отличающаяся тем, что металлокерамичеокий сндав состоит из 5-8% углерода., 9-15% свшщя, 2,5-8% оло&а, 1-3% кремния, остальное - медь.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК И ТОРМОЗНАЯ КОЛОДКА | 2016 |
|
RU2645857C1 |
Станок для намотки катушек электрических машин | 1931 |
|
SU29535A1 |
Ковочный манипулятор | 1932 |
|
SU42398A1 |
Устройство для дублирования листов | 1935 |
|
SU45261A1 |
Устройство для принятия петли в петлевых прокатных станах | 1934 |
|
SU48079A1 |
Станок для обмотки электрических катушек изолирующей лентой | 1933 |
|
SU37197A1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ТОРМОЗНОЙ КОЛОДКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ВАГОНА | 2014 |
|
RU2553138C1 |
Тормозное устройство | 1978 |
|
SU720237A1 |
ФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ РОМАНИТ-ФУВЛХЧ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2016 |
|
RU2665651C2 |
Способ изготовления фрикционных изделий | 2019 |
|
RU2709886C1 |
Авторы
Даты
1944-01-01—Публикация
1940-01-04—Подача