Установка содержит форсунку 1, распылительную камеру 2, сливной патрубок 3, который охвачен импульсным соленоидом 4. Между распылительной и приемной камерами установлены импульсные электро магниты 5 и 6 с разомкнутыми магнитопроводами. Приемная камера включает две коаксиально расположенные воронки; центральная воронка 7 соединена с жидкостным насосом 8, охладителем 9 и коллектором Ю, а внешняя воронка 11 плавно переходит в трубопровод 12 электромагнитного, транспортера. В месте соединения приемной камеры и трубопровода электромагнитного транспортера установлен электромагнит 13. На выходе транспортера расположен бункер-накопитель 14, Струя жидкого металла под действием мощного газового потока, создаваемого форсункой 1, дробится в распылительной камере 2 на мелкие частицы, которые под действие М-силы тяжести падают в охлаждающую жидкость, где происходит их криС таллизация. Дробь с охлаждающей жидкостью проходит через сливной патрубок 3 и попадает в зону действия импульсного соленоида 4, который отсекает погон ферромагнитной дроби в момент отключения импульсных электромагнитов 5 и 6. Коммутация импульсного соленоида 4 и импульсных электромагнитов 5 и 6 производится по заданной программе. При включении импульсные электромагниты 5 и. 6 притягивают к своим полюсам дробь, извлекая её из жидкостной среды, а в момент их отключения дробь поступает в зо ну действия электромагнита 13, поле которого отклоняет ее и направляет по трубопроводу 12 в рабочую зону электромагнитного транспортера. По электромагнитному транспортеруферромагнитная дробь попадает в бункернакопитель 14. Охлаждающая жидкость непрерывным потоком по сливному патрубку 63 14 . поступает в центральную воронку 7 приемной камеры и насосом 8 подается в охладитель 9 и через коллектор 10 - в распылительную камеру по замкнутой сие- теме. Описываемая установка дает возможность непрерывно извлекать ферромагнитную дробь из распьшительной камеры и одновременно производить отделение ферромагнитной дроби от жидкости. Это позволяет производить распыление методом плавка на плавку, повысить производительность установки на 20-30%, снизить капитальные затраты, получить экономический эффект 5-10 р. на 1 т дроби. Формула изобретения 1. Установка для получения ферромагнитной дроби, включающая форсунку, распылительную камеру со сливным патрубком, приемную камеру и транспортер, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерывного извлечения дроби из охлаждающей жидкости и повышения производительности и надежности установки, она снабжена импульсным соленоиаом, охватывающим сливной патруб«ж, импульсными электромаятаитами с разомкнутыми магнитопроводами, размещенными межау распылительной и приемной камерами, и электромагнитом, установленным в месте соединения приемной камеры и траж портера, выполненного электромагнитным. 2. Установка по я. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что приемная камера выполнена в виае двух коаксиально расположенных воронок, нри этом центральная воронка снабжена жидкостным насосом, а внешняя связана с транспортером. Источники информации, принятые во внимание при экспертное: 1. Авторское свидетельство № 237919, кл. С 22 D 7/08, 1966.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электромагнитное дробеметное устройство | 1980 |
|
SU884840A1 |
МОКРЫЙ СКРУББЕР | 2012 |
|
RU2490055C1 |
Установка для мойки плодоовощного сырья | 1988 |
|
SU1565473A1 |
ИНДУКЦИОННАЯ КАНАЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 1972 |
|
SU353121A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1985 |
|
SU1306267A1 |
Электромагнитный фильтр | 1982 |
|
SU1122339A1 |
Устройство подачи воды в газодизельный двигатель | 2018 |
|
RU2699871C1 |
Электромагнитный сепаратор | 1982 |
|
SU1088800A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ | 1994 |
|
RU2060702C1 |
Фильтр для очистки жидкости | 1990 |
|
SU1766455A1 |
Авторы
Даты
1978-11-15—Публикация
1977-06-03—Подача