Шихта порошковой проволоки Советский патент 1978 года по МПК B23K35/36 

Изобретение относится к cвapoчньt л материалам, в частности к порошковым проволокам, предназначенным для сварки и наплавки коррозионностойких стапей. Известна шихта порошковой провопо- ки, содержащая следующие компоненты, вес.%: Хром металлический57-63 Никель порошковый25-35 Ферромарганец2-4 Феррониобий4-6 Алвэминий0,5-2 Иттрий0,5-2 Плавиковый шпат1-2 l Известная проволока обеспечивает высокую коррозионную стойкость наплавленного металла в кислых, окислительны и щелочных средах. Однако стойкость против коррозии в неокислитепьных средах недостаточна. С целью повышения коррозионной сто кости наплавленного металла предлагаемая шихта дополнител но содержит мелк дисперсные частицы тугоплавких соедине ний из группы,содержащей нитрид, карби борнды, оксиды при следующем соотношении компонентов шихты, вес.и: Хром57-63 Никепь25-35 Ферромарганец 2-8 Феррониобий 4-8 Частицы тугоплавких соединений0,6-4 Плавиковый шпатОстальное. Добавки мелкодисперсных частиц тугоплавких соединений уменьшают вероятность образования трещин при сварке и наплавке, измельчают зерно, повышают механические свойства наплавленного металла и его коррозионную стойкость в неокислительных кислых агрессивных растворах. Феррониобий повышает стойкость наплавленного металла против межкристаллитной коррозии. Оптимальное и граничные значения вводимых компонентов в предлагаемую шихту приведены в табл. 1.

Таблица 1.

Хром метаппический

60

Порошковые провопоки изготовлены из стальной пенты 08КП с коэффициентом запопнения (Кь)-0,3-0,4. Проволоками были вьтош1ены наплавки на ребро пластины из стали, Х18Н10 в кристаллизаторе. Из наплавок изготовили образНаппавпенный металл /прототип/

Наппавпенный металл, порошковая проволока легировавшая

Иапгшвленный металл, порошковая провопока легированнаяTiW-2%

Наппавяанный металл порошковая проволока «егированная TiM-3%

.Размер частиц тугоплавких соединений, например, TiN составляет 4-1О мк.

Химический состав наппавпенйого метаппа спедукйций s вес.%;

Углерод0,Ое-ОД

Марганец. О,

Кремний0,4-0,6

Никель9 12

Хром. 19-21

НиобийОД-О,3

ЖелезоOcraflbHoe.

60

29

4

4

3

цы 20х2Ох8 для проведения испытаний коррозионной стойкости.

Результаты коррозионных испытаний наплавленного металла в кип5нцих раство рах net и H250j приведены в табл. 2.

Т- а б л и ц а 2

Скорость коррозии, г/м ч

мсГ- Т

,2

12,9 12,7

13Д

Применение предложенной шихты для идготовяения порошковой провопоки позволит повысить коррозионную стойкость оборудования, экс:пг1уатиру1ОШ1егося в кислых неокиспйгегсьных агрессивных растворах.

Формула и а о б р е т а н и я. Шихта порошковой провопоки, преимушественно для сварки гюрроанонпостой- ких сталей, содержащая хром никель, 5 6325 ферромарганец, феррониобий, плавиковый шпат, огпичающаяся тем, что, с цепью повышения коррозионной стойкости наплавленного металла, шихта дополнитепьно содержит мелкодисперсные частицы тугоплавких соединений из группы, содержащей нитриды, карбиды, бориды, оксиды при следукядем соотношении компонентов шихты, вес.%: Хром 57-63 -16 Никепь 25-35 56 Ферромарганец Ферронпобий 4-8 Частицы тугоппавких соединений 0,6-4 Плавиковый шпат Остальное. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Заявка №2434339/25-27, по которой принято положительное решение, кл. В 23 к 35/36, 1976.