Устройство для электроконтактной обработки Советский патент 1978 года по МПК B23P1/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТ.АКТНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области эпекгроконтакгной обработки.

Известны шпиндельные узлы эпектроконтактных станков, которые оснащены контактными токоподводами дпя питания электрода-инструмента энергией от ис точника тока fl,

Шпиндельный у5еп станка снабжен щелочным токоподводом, токоподвод распопо жен в верхней части шпинделя и выполнен в виде вращающегося вместе со шпиндепем контактиого копьца и токоподводящих щеток, контактирующих с копьцом. Данный щпиндепьньй узел позволяет произвести электроконтактную обработку с полным погружением электрод-инструмента в жидкость.

Недостатком этой конструкции являет ся плохой отвод тепла от токоподвода в окружакацее пространство, так как зона выделения тепла-цилиндрический поясок кольца, контактирукяций с щетками, постоянно находится в контакте и не омывается воздухом.

Повышенный нагрев токоподвода в цепом ограничивает подводимую мощность эпектроэнергии.

Целью изобретения является увеличение подводимой мощности за счет улучшения усповий отвода тепла, выдегшемого в токоподБоде.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве/ шпиндельный узел которого имеет воавратно поступательное перемещение относительно неподвижного корпуса станка, токоподводящие щетки закреплены на корпусе неподвижно, а контактное копьцо расположено на шпин-

.деле и выполнено длиннее щеток по крайней мере на величину осевого перемещения. Кроме того устройство снабжено системой воздушного охлаждения, например вентилятором, для обдува токоподвода.

Таким образом, обеспечивается взаимное перемещение в осевом направлении .контактного кольца относительно токоподводящих щеток и к ним подводится другой поясок, охпаждаемьой системой воздуш ного охпаждения. На чертеже изображено предлагаемое устройство в разреза. Устройство содержит корпус 1, В расточке корпуса установпен на подшипниках качения шпиндель 2. Корпус несет на себе привод вращения шпинделя, содержащий электродвигатель 3 и клиноременную передачу 4. На верхнем конце шпинделя посажено контактное кольцо 5 токоподвода. Пб окружности контактного кольца в пластине 6 расположены токоподводяшие щетки 7. Контактное кольцо имеет длину большую, чем токоподводящие щетки, на величину осевого перемещения. Пластина 6 со щетками 7 и щеткодержателями 8 через изолятор 9 установлена на каретку Ю станка. , На нижнем конце шпинделя 2 установлен электрод-инструмент 11. Токоподвод снабжен вентилятором 12 и закрыт кожухом 13. Шпиндельное устройство установ лено через изопятор 14 на подвижный суппорт 15 каретки станка, Устройство работает следующим образом. Шпиндель 2 получает вращение от электродвигателя 3 через клиноременную передачу 4. Вместе со шпинделем 2 вращается и контактное кольцо 5. Токопро водящие щетки 7 прижимаются постоянно к цилиндрической поверхности контактного кольца щеткодержателями 8, Электрический ток к электрод-инструменту подводится от источника электроэнергии через токоподводящие щетки 7, контактное кольцо 5 и шпиндепь 2. Корпус 1 вместе со шпинделем совершает возвратнопоступательные осевые перемещения от суппорта 15 каретки станка. Эти же перемещения совершает контактное кольцо 5 относительно токоподводящих щеток 7, прикрепленных неподвижно к корпусу каретки станка, Злектр.ический ток за счет переходного сопротивления межау контактным кольцом 5 и токоподводящим щетками 7 вызьтает нагрев пояска цилиндрической поверхности контактного кольца, находящегося под щетками, При осевом перемещении контактного кольца вместе со шпинделем 2 нагретый поясок цилиндрической поверхности выводится контакта со щетками 7 вниз или вверх в зависимости от направления перемещения и охлаждается вентилятором 12. Под щетки подводится охлажденный поясок поверхности кольца 5. Забор воздуха вентилятором происходит из атмосферы, а нагретый воздух отводится через жалюзи кожуха 13, как показано стрелками на чертеже. Наличие взаимного осевого перемещения контактного кольца относительно токо подводящих щеток и одновременное охлаждение токоподвода воздушным потоком значительно повьш ает эффективность отвода тепла. Хорошие условия и эффективность отвода тепла от токоподвода позволяет увеличить подводимую мощность электроэнергии без увеличения размеров. Производственные испытания показали надежную работу устройства и возможность реализации большой мощности электроэнергии при небольших диаметральных размерах токоподвода. В описанном устройстве подводимая мощность электроэнергии составляет; А В при диаметре контактного кольца, равном 120 мм. При этом температура нагрева токоподвода не превышает , что на 30 меньще, чем в прототипе. Формула изобретения Устройство дпя Электроконтактной обработки, содержащее шпиндельный узел, совершающий осевое возвратно-поступательное перемещение относительно неподвижного корпуса станка, снабженного токоподводом, выполненным в виде токоподводящих щеток и закрепленного на шпинделе контактного кольца, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью увеличения подводимой мощности за счет улучшения условий отвода тепла, выделяемого в токоподводе, гокоподводящие щетки закреплены на неподвижном корпусе, а .высота контактного кольца больше высоты щеток по крайней мере на величину перемещения шпиндельного узла. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР N9349551, кл, В Р 1/1О, 197О.