УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ БРИКЕТОВ Советский патент 1928 года по МПК B28B3/02 

Предлагаемое изобретение касается устройства для прессования брикетов, и имеет целью дать такую конструк-цию этого устройства, которая разви-вала бы достаточно высокое давление и действовала с большою рабочею ско-ростью, экономичностью и производи-тельностью. Изобретение представляет сочетание гидравлического пресса с па-ровым двигателем, устанавливающим давление в прессе, при чем двигатель-ный аппарат пресса, приводимый в дей-ствие давлением пара, работает, таким образом, что после начала его дей-ствия давление увеличивается для продолжения или завершения операции прессования. Цилиндры двигательного аппарата, приводящие в действие пресс, работают при этом таким образом, что с одной стороны поршня одного цилин-дра постоянно имеется давление пара, тогда как на другую сторону этого поршня давление действует только во время первой части прессования, благо-даря чему поршень уравновешивается, а затем во время следующей или конеч-ной части работы пресса пар выпу-скается из переднего конца цилиндра, вследствие чего действующее на заднюю сторону поршня давление получает возможность проявить свое действие, после чего пар опять впускается в передний конец цилиндра, снова уравновешивая поршень и позволяя отвести его обрат-но. Таким путем имеется в виду дости-гнуть экономии в расходе упругого ра-бочего вещества и, следовательно, по-высить коэффициент полезного действия пресса.

На чертеже фиг. 1 и 2 изображают соответственно в боковом виде и плане общее расположение предлагаемого устройства, фиг. 3 - частичный продольный разрез паровых цилиндров и распределительного механизма, и фиг. 4 - разрез малого цилиндра пресса с клапаном, сообщающим последний с аккумулятором.

Предлагаемое устройство состоит в следующем. Два паровых цилиндра а и b расположены один за другим по об-щей оси, при чем первый цилиндр a имеет меньший диаметр, а второй b - больший (фиг. 1, 2 и 4). В первый цилиндр a пар входит только у заднего конца, так что передний конец этого цилиндра открыт и снабжен уширением a¹ с фланцем а², при помощи которого малый цилиндр соединяется с большим. Задний конец большого цилиндра b закрыт крышкой b¹, которая может быть сделана полою и сквозь которую проходит общий поршневой шток с обоих цилиндров a, b в подходящем для сего сальнике b². Фланец a² на уширенном переднем конце малого парового цилин-дра a скреплен с крышкою b¹ у зад-него конца большого цилиндра b; подобная же полая крышка b³ с сальни-ком b⁴ для поршневого штока с пред-усмотрена у переднего конца большого парового цилиндра. Поршень с¹ цилин-дра a укреплен на конце поршневого штока с посредством гайки с³, тогда как поршень с² цилиндра b зажат на штоке с между утолщением с⁴ послед-него и гайкой с⁵. В крышке b¹ у зад-него конца большого парового цилин-дра b устроено углубление b⁵ для приема гайки с⁵, когда поршень с² за-нимает свое крайнее заднее положение. Плунжер е рабочего гидравлического пресса соединен в одно целое с порш-невым штоком с, например, посредством соединительной части е¹ (фиг. 1 и 2). Малый паровой цилиндр а снабжен у заднего конца крышкою а³, а также каналами а⁴ для впуска и выпуска пара, расположенными один позади другого (фиг. 3). Внутри золотниковой коробки расположены , впускной золот-ник и непосредственно позади него выпускной золотник i¹, каковые золот-ники приводятся в действие принуди-тельно подходящим механизмом. Золот-ники помещены в общей коробке i² (фиг. 3), разделенной вертикальною перегородкою i³ на два отделения. Впускной золотник i помещен в одном отделении этой коробки, с которым со-общается паровпускная труба p, тогда как выпускной золотник i¹ помещен в другом отделении, с которым соеди-нена труба u для выпуска мятого пара. Главная пароприводная труба для ци-линдров a и b расположена посредине у v и соединена с тройником, к двум патрубкам которого примыкают с ка-ждой стороны паровые трубы p, тогда как из третьего патрубка пар непре-рывно впускается в цилиндр b через окно b⁶. Подобным же образом, у пе-реднего конца большого цилиндра b предусмотрены каналы b¹ для впуска и выпуска пара, приходящиеся на фиг. 3

один позади другого. Впускной золот-ник о и выпускной золотник о¹ у пе-реднего конца большого парового ци-линдра b приводятся в действие прину-дительно и помещены внутри общей коробки о², разделенной перегородкою о³ на два отделения. Внутри одного отде-ления, с которым сообщается паровпуск-ная, труба p, расположен впускной зо-лотник о, а внутри другого отделения, сообщающегося с паровыпускной тру-бой u¹, - выпускной золотник о¹. Кана-лы b⁶ и b¹ занимают такое положение, что у соответствующих концов цилин-дра b получается буферное простран-ство, при чем имеются желобки w для выпуска заключенного в этих простран-ствах пара.

Для приведения в действие впускных и выпускных золотников паровых ци-линдров служит посторонний вспомога-тельный двигатель j, приводящий во вращение вал j¹, на котором укреплено несколько эксцентриков j², занимающих определенное положение и допускающих перестановку, каковые эксцентрики при-водят в действие принудительно соот-ветствующие впускные и выпускные золотники i, i¹ и о, о¹ паровых цилин-дров a и b. Тяги j³ этих эксцентриков сочленены с горизонтально расположен-ными скользящими стержнями j⁴, кото-рые снабжены соединенными с ними продолжениями j⁵, действующими на золотники. С этой целью продолжения j⁵ могут скользить внутри нижней части соответствующей золотниковой коробки i² и о² золотников i, i¹ и о, о¹ и снабжены каждое кулачною поверх-ностью j⁶, на которой покоится ролик k, укрепленный у нижнего конца верти-кального золотникового штока k¹, так что, смотря по положению продолжения j⁵ и кулачной поверхности j⁶, золотник передвигается в определенные положе-ния во время цикла операций. Рабочий цикл паровой машины может изменяться в зависимости от особых требований, но происходит всегда таким образом, что пар прежде всего впускается в зад-ний конец малого цилиндра a, вслед-ствие чего малый поршень с¹ и шток c, на котором он укреплен, перемещаются вперед, увлекая в движение поршень с² большого цилиндра b и плунжер e

гидравлического пресса. Этим создается давление позади главного плунжера l пресса для выполнения первой части прессования. Эта операция выполняется под влиянием полного давления пара позади поршня с¹ малого цилиндра, так как во время этой части хода да-вление пара действует с обеих сторон поршня с² большого цилиндра, оба конца которого наполняются паром. Приток свежего пара в малый цилиндр а отсекается в подходящей точке, напри-мер, на одной трети хода, а на осталь-ной части хода введенный в цилиндр пар действует расширением.

К концу переднего хода впускной золотник о закрывается, и давление на поршневой шток с увеличивается тем, что пар выпускается с передней стороны поршня с² посредством открывания выпускного золотника о¹, вследствие чего пар у заднего конца цилиндра b получает возможность проявить свое полное действие и на плунжер е действует суммарное давление пара, которое передается через трубу t¹ в главный цилиндр l¹ пресса, так что дальнейшая или конечная фага сжатия происходит при требующемся увеличенном давлении. В самом конце переднего хода поршней с¹, с² выпускной золотник i¹ открывается, выпускной золотник о¹ закрывается и впускной золотник о открывается, вследствие чего поршень с² уравновешивается и поршни с¹ и с² имеют возможность, таким образом, свободно вернуться в свои первоначальные положения.

В случае, если бы по какой-либо причине количество материала, прессуемого в форме, оказалось недостаточным для получения брикета требуемой толщины, то для воспроизведения надлежащего давления служит следующее приспособление. Оно состоит из клапана t² (фиг. 4), расположенного у конца цилиндра f пресса, противоположного тому, в котором скользит плунжер е, при чем этот клапан расположен таким образом, чтобы, когда плунжер е приближается к концу своего хода вперед, он, приходя в соприкосновение с клапаном t², открывает сообщение через трубопровод t³ с аккумулятором, нагруженным, например, до давления в две тонны на квадратный дюйм, так что если по какой-либо причине требующееся давление, например, в десять тонн на квадратный дюйм, не достигнуто в форме пресса, за время, протекшее до соприкосновения конца плунжера e с клапаном t², то устанавливается непосредственное сообщение между аккумулятором и главным цилиндром l¹ пресса, вследствие чего достигается требуемое давление и поддерживается также давление, производимое паром на поршни с¹ и с². Необходимо заметить, однако, что этот клапан может приходить в действие только тогда, когда ход плунжера e несколько больше нормального хода, вследствие ненормальных условий в главном цилиндре l¹ пресса, обусловленных недостаточным количеством материала в прессовой форме q. Выпускной золотник о¹ может закрываться для торможения поршня с² при его приближении к концу переднего хода и подобным же образом выпускной золотник i¹ может закрываться для торможения поршня с¹, когда последний приближается к концу своего обратного хода.

Паровые цилиндры а и b и цилиндр f пресса с плунжером e устанавливаются на подходящих основаниях так, чтобы они были расположены по одной линии. Паровые цилиндры прочно укреплены на месте своими боковыми лапами s (фиг. 2), составляющими с ними одно целое и поддерживающими эти цилиндры над выемкою соответствующей им длины и ширины в каменном фундаменте t, благодаря чему обеспечивается свободный доступ к золотникам и паровым трубам, а также к действующему на золотники механизму. Подобным же образом цилиндр f пресса утвержден на основании f¹ и его неподвижность относительно большого цилиндра b может быть обеспечена закрепляющими цилиндры фундаментными болтами и соединительными связями f², проходящими сквозь приливы f³, s¹ на соответствующих концах цилиндра f и большого парового цилиндра b в верхней их части, каковые связи выдерживают усилия, стремящиеся раз'единить эти цилиндры во время их работы.

1. Устройство для прессования брикетов, отличающееся тем, что плунжер е (фиг. 1, 2) рабочего гидравлического пресса связан непосредственно с общим штоком с (фиг. 3) поршней i¹ и c² двух имеющих общую ось паровых цилиндров а и b, из коих цилиндр b двойного действия, а цилиндр а, открытый со стороны цилиндра b, - простого, для принудительного распределения пара в каковых цилиндрах служит посторонний вспомогательный двигатель j, управляющий распределительным механизмом таким образом, что в начальный период прессования плунжеру передается только давление пара на малый поршень с¹, при одновременном подводе пара по обе стороны большого поршня с², а в конечный период работы пресса пар из цилиндра b со стороны плунжера выпускается, чем вызывается суммарное давление пара на плунжер через поршни с¹ и с², доставляющее и большее усилие в конце прессования.

2. В охарактеризованном в п. 1 устройстве применение приспособления для воспроизведения надлежащего давления при прессовании в случае недостаточного заполнения формы прессуемым материалом, отличающееся тем, что в цилиндре f (фиг. 1, 2, 4) помещен клапан t² (фиг. 4), открываемый плунжером е в конце своего хода и сообщающий таким образом гидравлический пресс f-l¹ (фиг. 1, 2), через трубопровод t³, с надлежаще нагруженным аккумулятором.