Способ получения сиккатива Советский патент 1978 года по МПК C09F9/00 

1

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к области получения сиккативов, используемых для улучшения высыхания лакокрасочных материалов, например полидьеновых олиф.

Скорость высыхания существующих в настоящее время композиций на основе полидиеновых олиф низкая (26-28 ч при 2О С) и часто не удовлетворяет требований потребителей. С целью сокращения времени высыхания в олифы вводят ускорители высыхания - сиккативы.

Известен способ получения сиккативов путем совместного нагревания нафтеновых кислот, свинцового глета, окиси кобальта, и двуокиси марганца р. .

Однако данный сиккатив является токсичным, полное время высыхания полидие- новых олиф в присутствии этого сиккатива составляет 26-28 ч при 20 С.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сикка ьива путем сплавления при 24О-260 С предварительно обезвоженного подсолнечного масла со смесью пиролюзита и гидрата окиси алюминия в соотношении 0,1 : 1-4,2 в виде пасты, затертой на холодном обезвоженном подсолнечном маоле.

Однако сиккатив, полученный по данному известному способу, не обладает доогаточной активностью, что не позволяет в достаточной степени снизить время высыхания лакокрасочных материалов, в частности полидиеновых олиф (время полного высыхания лакокрасочных материалов при использовании в них в качестве ускорителя сиккатива, полученного по данному известному способу составляет 28 ч).

Целью изобретения является повышение активности сиккатива.

Поставленная цель достигается тем, что предварительно обезвоженное подсолнечное масло сплавляют при 24О-260°С со смесью пиролюзита, окиси кобальта и двуокиси титана в соотношении 2,2:0,3: :2,2, затертой на холо1том обезвоженном подсолнечном масле. Пля приготовления сиккативе подсолнечное масло осторожно нагревают при 11О-120 С. После прекращения вспенивания (полного удаления возможной влаги) поднимаю температуру по 24О-250 Си добавляют пасту из пиролиэита, окиси кобальта и двуокиси титана на холодном обезвоженном масле (1:1). Перед приготовлением пасты пиролюзит и окись кобальта перетирают с двуокисью титана. . Варят сиккатив в течение 2 ч. П р и м е р. В реактор с мешалкой загружают 953,8 вес.ч, подсолнечного масла, повышают температуру до 110120 С и нагревают до полного обезвоживания (прекращения вспенивания). Далее повышают температуру до 24О-26О С и добавляют пасту из, вес.ч.: пиролюзита 21,7, окиси кобальта 2,8 и двуокиси ти3тана 21,7 на холодном обе-звоженном маоле (1:1). Перед приготовлением пасты пиролюзит и окись кобальта тщательно перетирают совместно с двуокисью титана. Испытания сиккатива на активность проводят согласно ГОСТ 8832-58 путем приготовления олиф состава, вес.ч.: Полидиен, модифицированный малеиновым ангидридом и пентаэритритом678 Растворитель (уайт-спирит)271 Сиккатив51 Время полного высыхания пленок оли1ФЫ в присутствии данного сиккатива со-. ставляет 16 ч при 20 С. Зависимость активности (времени ВЫСЬРхания полидиеновых олиф) сиккатива от состава (1-3 - известные, 5 - предлага- емый) приведена в таблице.

Предлагаемый сиккатив имеет следующие характеристики:

Цвет по йодометрической

шкалеТемнее 4ООО

Отстой не более1

Растворяется в уайт-спирите, льняном масле, полидиене Сырое льняное масло с

добавлением 1О% сиккатива высыхает в течение, ч:

от пыли6

полностью16

Сиккатив повышает высыхаемость олиф без существенных изменений их цвета, склонность олиф к потемнению несколько ниже таковой, наблюдаемой при использовании свинцово-кобальто-марганцевого сиккатива.

Таким образом, при использовании данного сиккатива в народном хозяйстве определяется возможностью замены расгительных масел при изготовлении лакокрасочных материалов синтетическими заменителями, в частности полидиеном, который является отходом производства синтетического каучука и значительно дешевле растительных масел.

Формула изобретения

Способ получения сиккатива путем сплавления при 240-260°С предварительно обезвоженного подсолнечного масла со смесью соединений сиккативирующих металлов, затертой на холодком обезвоженном подсолнечном масле, отличающийся тем, что, с целью повышения активности сиккатива, в качестве смеси соединений сиккативирующих металлов иопользуют смесь пиролюзита, окиси кобаль56327136

га и двуокиси гитана в соогношении1. Принберг А. Я. Технология плен2,2 : О,3 : 2,2.кообразующих вещесгв, М.-Л., ТосхимИсгочники информации, принягые во2. Авгорское свидегельсгво СССР

внимание гфи экспергизе:S № 546636, кл. С 09 F 9/ОО, 1975.

издаг, 1948, с. 213-219.