Способ получения сиккатива Советский патент 1982 года по МПК C09F9/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА

I

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к получению сиккативов.

йзресген способ получения смешанного сиккатива путем сплавления пиролюзита и глета свинцового с льняным маслом 1.

Недостатками способа являются большая продолжительность процесса ттлавки и необходимость дополнительной перетирки окислов на краскотерках. Кроме того, способ экономически не выгоден из-за использования в качестве связующего дефицитных и дорогостоящих растительных масел.

Известны способы получения сиккативов с использованием дистиллированного таллового масла путем двойной реакции обмена из щелочных и растворимых солей тяжелых металлов (хлорида, сульфата или ацетата) при плавке их из масел 2.

Однако добиться высокого содержания сиккативирующего металла этим способом не удается, такие сиккативы имеют низкую активность при высыхании олиф, лаков и красок.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения ре зн натно-лнно леатно- свинцов о- марга нцевого сиккатива путем сплавления при 270280 С льняного масла с пиролюзитом, и после получения прозрачной капли на стекле путем снижения температуры до 230° С и сплавления смеси с канифолью и свинцовым глетом при зтой температуре до получения прозрачной капли на стекле, дальнейщего охлаждения и растворения в скипидаре или уай-спирите 3.

Однако п{ж таком способе получения сиккатива используется в основном льняное растительное масло и процесс получения сиккатива длителен. Кроме того, получаемый сиккатив недостаточно активен и ускоряет высыхание лаков, красок, олиф и нестабилен при хранении.

Целью изобретения является интенсификация способа, повыщение активности н улучшение качества сиккатива.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения сиккатива путем 39 обезвоживания растительного масла при нагревании, послеловательного введе шя пиролю зита, ка 1ифоли с дальнейшим сплавлением смеси при нагревании, охлаждения получаемого продукта и растворения его в раство|жтеле, в качестве растительного масла используют сырое талловое масло, обезвоживание осуществляют при 100-110°С, канифоль вводят перед введением пиролюзита совместно с фенолформальдегидной смолой, после обезвоживакия растительное масло обрабатьтают последовательно известью-пушенкой и окисью цинка, сплавление смеси осуществляют при 220-250°С и в качестве растворителя исполь зуют обезвоженное сырое галловое масло В качестве фенолформальдегидиой смолы используют смолы марок: № 101К и 101ЛК (ТУ 6-10-1261-74) - твердые продукты поли конденсации п-трег-бутилфенола и формальдегида в щелочной среде; N 101М (ТУ 6-10-1227-72) - твердый продукт поликонденсации низишх алкилфенолов и формальдегида в щелочной среде; N 106 (ТУ 6 - 10-839-76) - твердый продукт поликондеисации дифенилпропана с форниальдегидом и паральдегидом. Пример. Сиккатив получают обезвоживанием 600 вес.ч- сырого таллового масла при 100° С до полного прекращения вспенивания, добавлением 23 вес.ч. известипушенки, 12,5 вес.ч. окиси цинка при температуре масла 220° С, 36 вес.ч. канифоли и 30 вес.ч фенолформальдегидной смолы, в ре зультате чего температура повышается до 250°С. Затем загружают 49 вес.ч. пиролюзита и сплавляют при той же температуре 2 ч после чего охлаждают смесь до 200° С и растворяют при перемешивании в обезяоженном сыГОМ талловом масле до вязкости 38 с. но ЙЗ-4. П р и м е р 2. Сиккатив получают обез воживанием 590 вес.ч . сырого таллового мас ла при 102°С до полного прекращения вспенивагош, введением 22 вес.ч. извести-пушенки 13 вес. ч. окиси цинка при температуре мас ла 220° С, 30 вес.ч. канифоли и 35 вес.ч. фенолформальдегидной смолы, в результате чего температура повышается до 250 С. Загружают 52 вес.ч. пиролюзита и сплавляют При той же температуре 2 ч , после чего охлаждают смесь до 220° С и растворяют при перемешивании в 330 вес.ч. обезвоженного сырого таллового масла до вязкости 41 с. по ВЗ-Д. П р и м е р 3. Сиккатив получают обезвожива1шем 620 вес.ч. сырого таллового масла при 105° С до полного прекращения вспенивания, добавлением 25 вес.ч. известипушенки, 13,5 вес.ч, окисн цинка при тел-шературе масла 220°С, 32 вес.ч. каш1фоли и 32 вес.ч. фенолформальдегидной смолы, в результате чего температура повышается до 250°С. Затем загружают 45 вес.ч. пиролюзита и сплавляют при той же температуре 2 ч, после чего смесь охлаждают до 220°С и растворяют при перемешивании в 300 вес.ч. сырого таллового масла до вязкости 37 с по ВЗ-4. П р и м е р 4. Сиккатив получают обезвоживанием 630 вес.ч. сырого таллового масла при ПО°С до полного прекращения вспенивания , добавлением 24 вес.ч. извести-пушенки, 12 вес.ч. окиси цинка при температуре масла 220°С 40 вес.ч. ка}гафоли и 25 вес.ч. феиолформальдегидной смолы, в результате чего температура повышается до 250С. Загружают 55 вес.ч. пиролюзита и сплавляют при той же температуре 2 ч, после чего охлаждают до 220° С и растворяют в 310 вес.ч. обезвоженного сырого таллового масла до вязкости 42 о по ВЗ-4. П р и м е р 5. Сиккатив получают обезвоживанием 625 вес.ч. сырого таллового масла при 108 С до полного прекращения вспенивания, добавлением 23,5 вес.ч. извести пушенки, 14 вес.ч. окиси цинка при температуре масла 220° С, 35 вес.ч. канифоли и 30 вес.ч. фенолформальдегидной смолы, в результате чего температура повышается до . Далее загружают 50 вес.ч. пиролюзита и сплавляют при той же температуре 2 ч , после чего охлаждают смесь до 220° С и растворяют при перемешивании в 310 вес.ч. обезвоженного сырого таллового масла до вязкости 43 с по 83-4. Сравнительные параметры и показатели предлагаемого и известного способов получения сиккатива приведены в таблице. Продолжительность процессов 30-3216 получения сиккатива, ч Температура сплавления, °С 270-280 220-2 Цвет по йодометрической шкале, мг йода не менее Активность при высыхании (полное) , ч Растворимость в Прозрачный Хорошая уайт-спирите раствор бензине Хорюшая олифе лаках красках Стабильность при хранении, Вязкость по ВЗ-4, с Способность сокращать время отверждения, ч. Содержание сиккатирующего металла, мас.%: 0,7-1,3 Кислотное число, мгКОН/г 350 22,3 2,91 1,542 0,943 1816,51718 20-250 220-250 280-250 220-250 346 22,3 22,3 22,122,5 рошая Хорошая Хорошая Хорошая 3,16 29 3,06 2,66 1,565 1,54 1,458 1,67 0,88 1,035 0,97 1,016 Как видно из сравнительных результатов, данный способ получе1шя сиккатива обладает меньшей продолжительностью процесса (16-18 вместо 24-27 ч.). Получаемый по предлагаемому способу сиккатив обладает повышенной стабильностью при хранении, хорошей растворимостью. Кром того, сиккатив способствует сокращению времени отверждения олиф, лаков и красок на сыром талловом масле более чем в 1,5-2 раза. При этом для получения сиккатива в качестве связующего используется сырое талловое масло, что делает такда сиккативы значительно более доступными. Формула изобретения Способ получения сиккатива путем обезвоживания растительного масла при нагревашш, последовательного введения пиролюзита, каи1фоли с дальнейшим шлавленнем смеси при нагревании, охлаждения получаемого продукта и растворения его в растворителе, о тличаюшийсв тем, что, с целью интенсификации способа повышения активности и улучпгения качества сиккатива, в качестве растительного масла используют сырое талповое масло, обезвоживание осуществляют при 100-1 , канифоль вводят перед введением пиролюзита совместно с фенолформальдагиднст смолой, после обезвоживания растительное масло обрабатывают последовательно известью-пушенкой и окисью цинка, сплавление смеси осуществляют при 220-250°С и в качестве растворителя используют обезвоженное сырое талловое масле, Источники информации, поинятые во вюсмание при экспертизе 1.Дртнберг А. Я. Технология пленкообразующих веществ. М., Госхимиздат, 1948, с. 213-217. 2.Зандерманн В. Природные смолы, скипидары, таяловое масло. М., Лесная промьпилстность, 1964, с. 510-511. 3.Киселев В. С. , Абашкина А. Ф. Производство лаков, олиф и красок. М., Госхимиздат, 1953, с. 70 (прототип).