1
Изобретение относится к лако;красочной промышленности, в частности к области получения синтетической ОЛИФЫ на основе модифицированных полидиенов.
Известен способ получения синтетической ОЛИФЫ обработкой низкомолекулярного полидиена малеиновым ангидридом с последующей этерификацией полученного продукта глицерином 1 .
эритрита, используемого при модификации относительно высока.
Целью изобретения является снижение себестоимости и расширение ассортимента лакокрасочных материалов на основе полидиена.
Поставленная цельдостигается использованием в олифах в качестве гидроксиЛсодержащего соединения фенола.
предельные соотношения исходных компонентов, вес.ч; Полидиен марки Б с молекулярной массой 4000-5000, уд.вес.О,9641 858-882 Малеиновый ангидрид, ,8С86-88 Фенол, 41 С30-56 Далее температуру снижают до 60ВО С, добавляют растворитель и сиккатив при следующем соотношении компонентов, вес.ч:
Основа. 678
.Растворитель (уайтспирит)271 Сиккатив (кобальтмарганцевый)51 Затем проверяют высыхаемость олифы.
Пример 1. В реактор с мешалкой загружают 858 вес.ч. полидиена, повышают температуру до 100-110 с и нагревают до полного обедвоживани (прекращение вспенивания) . Затем повьлшают температуру до 140-160 С и вносят 86 вес.ч. малеинового ангидрида. Через 2 ч при этой же температуре вводят 56 вес.ч. фенола и варят еще 3 ч. Затем температуру повы.шают до 200-220 С и выдерживают при этой температуре 6 ч. Далее температуру снижают до 60-80 с и добавляют
Показатели
Цвет по иодометрической шк Вязкость по ВЗ-4 при ,
Кислотное число мг КОН, не более
Отстой, Не более
Прозрачность после -24 ч отвания - при
Содержание пленкообразующего вещества и масляного сиккатива, вес.%
Содержание растворителя, в Срок высыхания, ч;
от пкли
полного
растворитель и сиккатив при указанном соотношении компонентов.
Время полного высыхания пленок олифы 18-20 ч при 20 i 2®С.
Пример2. При модифицировании полидиена по примеру 1 берут 5 882 вес.ч. прлидиена, 88 вес.ч, малеинового ангидрида и 30 вес.ч, фенола.
Время полного высыхания плёнок олифы не превышает 20 ч при 20С. 0 Прочие показатели олифы приведены в табл.1.
Испытания образцов полученной олифы на высыхаемость проводятся
5 согласно ГОСТ 8832-58. Результаты испытанийприведены в табл.2 в сравнении с результатами испытаний известных синтетических олиф на основе модифицированного полидиена.
0 Технико-экономический эффект изобретения заключается в снижении себестоимости модифицирующих Добавок, используемых при изготовлении полидиеновой основы.
Стоимость 1 кг пентаэритрита,
5 используемого при мрдифицировании полидиена по известному способу 27 руб. Стоимость 1 кг фенола, являющегося модифицирующей добавкой в изобретении, 80 коп.
Таблица
Полидиеновая олифа
Формула изобретения
Способ получения синтетической олифы обработкой ниэкомолекулярного полидиена мгшеиновым ангидридом с последующей этерификацией полученного продукта гидроксилсодержащим соединением,о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения себестоимости и расширения
ассортимента лакокрасочных материалов в качестве гидроксилсодержащего соединения используют фенол.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР №170598, кл. С 09 D 3/733, 1968.
2.Авторское свидетельство СССР №576331, кл. С 09 D 3/727,1977 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сиккатива | 1977 |
|
SU632713A1 |
СИНТЕТИЧЕСКАЯ ОЛИФА | 1971 |
|
SU295787A1 |
Способ получения синтетической олифы | 1975 |
|
SU690027A1 |
Олифа | 1979 |
|
SU883113A1 |
Способ получения пленкообразующего | 1978 |
|
SU734240A1 |
Печатная краска для высокой или офсетной печати | 1977 |
|
SU632712A1 |
Пленкообразующая композиция для получения лакокрасочных материалов | 1980 |
|
SU943259A1 |
Композиционная олифа | 1990 |
|
SU1835418A1 |
Состав для получения защитно-декоративного покрытия | 1981 |
|
SU1060657A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 1991 |
|
RU2016036C1 |
Авторы
Даты
1979-08-15—Публикация
1977-08-11—Подача