Изобретение относится к области текстильной промышленности, в частности к производству нетканых иглопробивных материалов, используемых, например, в качестве внутренних уте ляющих деталей обуви. Известен нетканый волокнистый материал, состоящий из смеси натуральн и синтетических волокон, скрепленных методом иглопрокалывания, где количество волокон в готовом материале составляет 39 - 54 % от общей массы материала, остальная часть - связующее вещество. Волокнистая смесь содержит 20 - 40 % полиамидных волокон l , Недостатком известного материала является большое содержание связующего, которое значительно ухудшает гигиенические свойства полотна. Целью изобретения является улучшение гигиенических свойств материала. Цель достигается тем, что в предлагаемом материале в качестве натуральных волокон используют восстанов ленную шерсть в количестве 55 - 70 % от веса материала, а в качестве синтетических волокон - капроновое или лавсановое штапельное волокно в количестве 30 - 45 % от веса материала. Из смеси волокон формируют холст с поперечнымНаправлением волокон, скрепляют его методом двухстороннего иглопрокалывания - 300 проколов на квадратный сантиметр. Полученный суровый материал подвергают каландрированию при 130с. Пример. Из смеси, содержащей 65 % восстановленной шерсти и 35 % капронового штапельного волокна 1,0 текс, изготовляют известным способом нетканый материал с массой 1,0 кг/м, разрывной нагрузкой по длине 60 кгс, по ширине 120 кгс, объемной массой материала до 300 кг/м . Материал применяется для вкладной стельки, например в резиновую обувь, а также для комбинированной основной стельки и для изготовления простилки для женских сапожек на формированной подошве, Пример2. Из смеси, содержащей 60% восстановленной шерсти и 40% лавсанового штапельного волокна 0,3 текс, изготовляют известным методом материал с массой 0,3 кг/м, разрывной нагрузкой по длине 25 кгс, по
ширине 45 кгс, объемной массой материала до 200 кг/м.
Материал применяется в качестве подкладки в резиновую и другую обувь
Лучши1«ш гигиеническими свойствами обладает нетканый материал с содержанием восстановленной шерсти 60 65 %,
Благодаря большому содержанию восстановленной шерсти достигается нужная плотность без пропитьшания химическими веществами, так как короткое волокно восстановленной шерсти хорошо уплотняется иглопрокалыванием и каландрированием. Для достижении необходимой прочности добавляются синтетические волокна.
. Формула изобретения Нетканый волокнистый материал, состоящий из смеси натуральных и синтетических волокон, скрепленных методом иглопрокалывания, отличающийся тем, что, с целью улучшения гигиенических свойств матриала, в качестве натуральных волокон используют восстановленную шерс в количестве 55 - 70 % от веса материала, а в качестве синтетических волокон - капроновое или лавсановое штапельное волокно в количестве 30 - 45 % от веса материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ;
1. Патент Англии № 1364422, кл.ЗЗПг, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нетканый волокнистый материал | 1980 |
|
SU937566A1 |
Техническое иглопробивное сукно | 1985 |
|
SU1418361A1 |
Нетканый многослойный войлок и способ его изготовления | 1986 |
|
SU1326678A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТЕЛЕК ОБУВИ И МАТЕРИАЛ ДЛЯ СТЕЛЕК ОБУВИ | 2000 |
|
RU2166270C1 |
Нетканый волокнистый материал для плечевых накладок | 1981 |
|
SU1097734A1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВКЛАДНОЙ СТЕЛЬКИ ОБУВИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2004 |
|
RU2254795C1 |
Нетканый многослойный материал | 1977 |
|
SU632775A1 |
НЕТКАНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ | 1997 |
|
RU2118416C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА И НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ КРАТКОСРОЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2000 |
|
RU2215074C2 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2001 |
|
RU2208672C2 |
Авторы
Даты
1978-11-15—Публикация
1977-01-06—Подача