Способ изготовления фибры Советский патент 1978 года по МПК D21J1/10 

1

Изобретение относится к фибровой промышленности и может быть использовано в производстве листовой, рулонной, трубочной и литой фибры.

Известен способ изготовления фибры, заключающийся в том, что на фибру с остаточной концентрацией хлористого цинка 12-30%, пропускаемую между электродами, периодически воздействуют постоянным электрическим током напряжением 10-70 В с одновременным орошением раствором 1.

Однако такой способ является довольно длительным.

Известен способ изготовления фибры, включающий выщелачивание фибры-сырца путем обработки его раствором хлористого цинка и ионообменную очистку технологической воды 2.

Недостатками такого способа являются незакольцованность промывных вод, ведущая к повышенному расходу воды и сбросу сточных вод, а также значительные сроки выщелачивания фибры и расходы хлористого цинка.

Целью изобретения является интенсификация процесса.

Цель достигается тем, что по предлагаемому способу обработку фибры-сырца хлористым цинком проводят при концентрации раствора 10-12%, а отмывку ведут последовательной обработкой материала барометрической водой процесса выпаривания и очищенной водой со стадии ионообменной очистки.

Диффузионный процесс изготовления фибры состоит из двух этапов. На первом этапе ведется промывка фибры по принципу

противотока 10-12%-ным раствором хлористого цинка, поступающим из регенерационных колонн очистных сооружений известного типа, а на второп - водой. Диффузионная батарея также разбивается на две зоны: головную и хвостовую.

В головной зоне, составляющей 20-25% общей длины батареи, промывают 10-12%ным раствором хлористый цинк,, поступающий из регенерационной колонны очистных сооружений. Из головной зоны отбирается

раствор хлористого цинка и подается на выпарную станцию.

Хвостовая зона включает в себя две подзоны. В первой подзоне отмывка осуществляется барометрическими водами выпарки, которые поступают на орошение в коидспсатор выпарного апарата.

Во второй подзоне выщелачивание ведется очищенной водой, поступающей из ионообменной установки.

Пример. Процесс промывки фибры толщиной 10 мм ведут в сухом состоянии в батарее, состоящей из 10 диффузоров. Из ионообменных колонн после регенерации получают растворы концентрации 10% ZnCl;;, удельного веса 1,0878.

Раствор, отбираемый на вр гпаривание, имеет концентрацию 40% и удельный вес 1,4133.

На основании расчета, иронзведениого iio существующи.м методикам, время выщелачивания фибры толщиной 10 мм составляет для предлагаемого способа 329,6 ч при отборе на упаривание расхода хлористого lunjKa концентрацией 0,39 кг/л (но иззестном; с;: ;собу 467 ч).

Таким образом, срок выщелачивания ф ибры толщиной 10 мм сокращается на 30°/о, при этом количество исиользуемого ио.чгпа сокращается в 7 раз, а количество )гстБора, поступающего на очистные сооружения, в 70 раз.

Эко.чомический эффект от использования изобретения составит 170 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Способ изготовления фибры, включающий вьицелачивание фибры-сыриа путем обработки его раствором хлористо1Ч) lu-iHKa и иоследующей отмывки .материала от хлористого цинка, выиариваггие оаствора х.юристиго и иоиооб.меиную очистку технологической воды, отличающийся тем, что, с ие;1ью интенсификации процесса, обработку фибры-сырца хлористым циикол 1:; зодят при концентрации раствора 10- ), а от мывку ведут иоследовательг1ой обработкой материала баро.метрической водой .чроцесса вьпяркваиия и очищенной во;,ой со стялии :1о;1;.;о5 чен1;ог очистки,

ИСТСИ-И КИ ИНформаи.ИИ, fip;; :НГле во :.:.-i4

маиие кри эксггертизе:

I. .Авторское свидетельство СССР ,Nb 310967. D 2 j 1/10. i970.