лебаний обеспечивала нагреЬ буртгика опра вы до пластического состояния материа ла. Ультразвуковые колебания, давление и влектрический ток действуют одновременно и до тех пор, пока буртик оправы не ляжет на фаску линоы. Положительный эффект способа состоит в повышении качества собранных оптических систем. Формула изобретения Способ закрепления оптических деталей путем завальцовки оправы с применением улнгразвуковьтх колебаний инструмента, отличающийся тем, что, с целью уменьшения механических напряжений в оправе, ультразвуковые колебания возбуждают в виде волны, бегушей по замкнутой рабочей поверхности инструмента, и одновременно через инструмент и оправу пропускают электрический ток. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Справочник конструктора оптикомеханических приборов. Под ред. М. Л. Кругера и В. А. Панова. Машиностроение, 1967, с. 310. 2,Авторское свидетельство СССР № 415628, кл. G; О2 В 7/ОО, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки оптических деталей | 1988 |
|
SU1634452A1 |
Способ закрепления оптической детали | 1984 |
|
SU1216753A1 |
Способ ультразвуковой размерной обработки | 1985 |
|
SU1344584A1 |
Устройство для установки венцовых объективов | 1984 |
|
SU1267345A1 |
Способ передаточной ультразвуковой сварки деталей из полимерных материалов | 1981 |
|
SU979140A1 |
Способ соединения титана со стеклом | 1985 |
|
SU1301800A1 |
Устройство для подачи суспензии | 1988 |
|
SU1516313A1 |
Полировальный раствор для обработки стеклоизделий в ультразвуковом поле | 1987 |
|
SU1560497A1 |
Устройство для микроперемещения оптических элементов | 1985 |
|
SU1295354A1 |
Ультразвуковой преобразователь | 1972 |
|
SU447175A1 |
Авторы
Даты
1978-11-15—Публикация
1977-04-27—Подача