Магнитопластический материал Советский патент 1978 года по МПК H01F1/113 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к магнитным материалам на основе пластмасс; оно может быть использовано при изготовлении подвижньах магнитов для герметизированных контактов и контактных термометров, магнитных деталей индикаторных устройств отображения,а также других электро-радиотехнических устройств, Известен магнитопластический материал, содержащий гексаферрит бария (70%) и каучук (30%) l . Недостатки этого материала - низкие магнитные и антифрикционные свой ства. Наиболее близким к описываемомуизобретению по составу является магнитопластический материал, содержащий 10% бакелитовой смолы и 90% гексаферрита бария 21. Однако известный материал обладает низкими магнитньми и антифрикционными свойствами. Цель изобретения - повышение магнитных и антифрикционных свойств. Цель достигается тем, что магнито пластический материал в качестве связующего содержит фторопласт и кремнийорганическую смолу при следующем соотношении компонентов, об.% Фторопласт42-50 Крем шйорганическая смола3-5 Гексаферрит бария Остальное Пример. Мелкодисперсный порошок гексаферрита бария смешивают с кремнийорганической смолой в соотношении примерно 10:1 и подвергают нагреву до , при этом происходит частичная аморфизация смолы. После остывания образующуюся массу измельчают. В результате получают порошок феррита, каждая частица которого покрыта кремнийорганической смолой, обладающей при повышенной температуре достаточно высокими адгезивными свойствами. Гексаферрит бария (ЗБА), обработанный смолой (КМ-9К), смешивают с фторопластом-4 при температуре - 70с и получают гомогенную порошковую смесь. Полученную смесь загружают в форму, помещенную между полюсами постоянного магнита с напряженностью до 10 тыс. эрстед. Благодаря магнитной анизотропии феррита ЗБА его частицы ориентируются осями легкого намагничивания вдоль силовых линий .магнитного поля.

Для сохранения магнитной текстуры И придания материалу высокой плотности порошковую смесь прессуют при . При этом частицы феррита максимально сближаются друг с другом и при последующем остывании фиксируются в монолитный каркас за счет адгезивных свойств смолы км-9К,

Для того, чтобы увеличить плотность материала и не нарушить ориентацию частиц феррита, спекание компоэии осуществляют в замкнутой форме при aвтoгeннo l давлении фазового перехода фторопласта-4, При этом в форме возникает объемная схема равномерного распределения сил сжатия. Намагничивание полученных материалов выполняют на баллистической установке типа БУ-3.

Для получения магнитопластического материала были подготовлены три смеси инградиентов (см.табл,).

Основные характеристики свойств предлагаемых материалов приведены в табл 2.

Таблица 2