Устройство для электрошлакового рафинирования металлов Советский патент 1991 года по МПК C22B9/187 C21C7/76 

На чертеже изображено описываемое устройство для электрошлакового рафиниро&ания металлов, разрез.

Устройство содержит рафинировочную емкость 1 с заливочной воронкой2 и электроды 3 токоподвода к струе 4 жидкого металла 5, Электроды 3 заключены в изолированную от атмосферы полость 6, образованную сводом 7, вертикальной перегородкой 8, соприкасающейся со шлаком 9, и металлом 5 заливочной воронки. Перегородка 8 отделяет сообщающуюся с полостью б полость 10 рафинировочной емкости 1, в которой расположены перекрываемое стопором 11 выпускное отверстие 12, выполненное в подине емкости 1, и шлакосливное отверстие 13 в боковой стенке емкости 1.

Устройство работает следующим образом.

Жидкий металл через заливочную воронку 2 подают щ рафинировочную емкость

1. Струя 4 жидкого металла перетекает по ступенчато установленным электродам 3, перемыкает их и дробится на мельчайшие части. Частицы металла рафинируются в

шлаке 9 и скапливаются в нижней части емкости 1 (металл 5). Отрафинированный металл 5 с помощью стопора 11 через выпускное отверстие 12 разливается в формы или изложницы.

Ступенчатое расположение электродом 3 токоподвода к струе 4 жидкого металла позволяет уменьшить межалектродное расстояние до необходимой величины, а с помощью шлакосливного отверстия 13

устанавливать уровень шлака 9 в рафинировочной емкости 1 между электродами 3, что предотвращает шунтирующее воздействие шлака 9 и обеспечивает высокую степень дробления струи 4.

Заключение электродов 3 в исолированную от атмосферы полость 6 исключает окисление металла в зоне дробления струи 4.

13

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, содержащее рафинировочную емкость со сливным отверстием для металла, заливочной воронкой и электроды токоподвода, о т- личающееся тем, что, с целью увеличения степени рафинирования металла, оно снабжено сводом с пеоегородкой, опущенной в рабочее пространство емкости между зоной зал^^вочной воронки и сливного отверстия для .-{еталлз, при эгом подина емкости выполнена ступенчатой со снижением ее уровня от зоны размещения заливочной воронки к сливному отверстию, электроды токоподводз установлены в двух ступенях подины, а в стенке емкост1-т против ступеней выполнено шлакосл>&'!Еное отверстие, расположенное на уровне между электродами токоподвода.(ЛсИзобретение относится к спецэлектрометаллургии, а именно к устройствам для. электрошлакового рафинирования металлов и сплавов.Известны устройства для рафинирования металлов, включающие рафинировочный ковш со стопором для выпускного отверстия, сообщающимся с каналом, имеющим два ответвления, на которых установлены электромагнитные насосы.Известно также устройство для электрошлакового рафинирования металлов, включающее рафинировочную емкость со шлаком, заливочную воронку-электрод и электроды токоподаода к жидкому металлу.В известном устройстве в заливочной воронке-электроде выполнены отверстия,. через которые жидкий металл каплями стекает е шлак рафинировочной емкости. Это не обеспечивает высокой степени дробления и большой эффективности рафинирова-ния металла, так как отсутс гвует дробление металла электрическим током из-за шунти- руюш.его воздействия шлака.Цель изобретения - повышение степени рафинирования /металла.Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве электро,цы токоподвода к струэ жидкого метйллз установле- ны ступенчато и заключены в мзслированиую от атмосферы полость, об- разоеанную сводом и вертикальной перегородкой, отделяющей сообщающуюся с первой полостью рафинировочной емкости, в которой выполнены перекрываемое.стопором выпускное отверстие для металла в подине и шлакосливное отверстие в боковой стенке, причем шлакосливное отверстие расположено на уровне между электродами токоподвода к струе жидкого металла.ы ыю00о