Изобретение относится к металлургии сплавов на основе меди, которые могут быть использованы для изготовления различных деталей приборов и механизмов для пружин и контактов, а также для других отраслей промышленности, где требуется сочетание высоких прочностных свойств с достаточно хорошей электропроводностью. Известен сплав на основе меди, содержащий, вес.%: Никель0,7-1,8 Фосфор0,05-0,5 Церий0,01-0,1 МедьОстальное 1, Недостаток сплава - низкая технологичность. Наиболее близким к предлагаемому сплаву является сплав на основе меди, содержащий, вес.%: б с м ко но и ны та Никель0,88 Фосфор. 0,15 МедьОстальное 2, Однако сплав не удовлетворяет треемому уровню свойств по твердости. С целью повышения механических ойств в сплав дополнительно введен рганец при следующем ссютношенин мпонентов, вес.%: 0,1-1,2 Никель 0,05-0,25 Фосфор 0,05-1,0 Марганец Остальное Медь В таблице приведены составы известго (1) и предлагаемого (2-5) сплава свойства полуфабрикатов опробованх составов сплавов в термообрабонном состоянии (закалка-старение),
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ С ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ И СПОСОБ ЕГО ОБРАБОТКИ | 2011 |
|
RU2468107C1 |
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2210614C1 |
| Способ приготовления резистивного сплава на медно-никелевой основе | 1980 |
|
SU901321A1 |
| ПРИПОЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 1991 |
|
RU1793619C |
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ Al-Cu-Li И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2014 |
|
RU2560481C1 |
| Латунный сплав для изготовления прутков | 2021 |
|
RU2768921C1 |
| Сварочная проволока с высоким содержанием азота | 2021 |
|
RU2768949C1 |
| СТАЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ДЕТАЛИ ХОЛОДНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ | 1997 |
|
RU2201468C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2016 |
|
RU2669957C1 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 1994 |
|
RU2061781C1 |
0,15 0,88 0,16 0,90
66 62
114 138
0,09 Примечание: Медь Из опробованных составов сплавов получены полуфабрикаты по следующей схеме: приготовление медного расплава в печи типа ИЛК-б - перелив расплава в миксер - введение легирующих элементов (фосфор, марганец, никель) литье полунепрерывным методом - горячая прокатка или прессование (температурный интервал горячего деформирования 650-700С) - закалка 0,5-1 ч (при 750-VTO C) - холодная деформация (прокатка или волочение) - старение (2-4 ч при 460-470с) . Предлагаемый сплав имеет более высокие по сравнению с известным механические свойства при достаточно хорошей электррпроводности и может изготавливаться при любых печных агрега тах металлургического производства. Предлагаемый сплав легко поддаетс обработке давлением как при низких, гак и при высоких температурах (прес сование, прокатка, волочение). Достигаемое сочетание свойств и отсутствие в составе дефицитных легирующих элементов позволяет широко применять сплав в различных электротехни еских конструкциях (например.
Прол Х11жо/1ие таблицы тальное. контактах, пружинящих токопроводящих деталях, силовых обмотках энергетических установок и других изделиях)„ ПоЛшение на 20-30% механических свойств позволяет в ряде случаев соответственно снизить металлоемкость конструкций и увеличить их нгщежность, Формула изобретения Сплав на основе-меди, включающий никель и фосфор, отличающийс я тем, что, с целью повышения механических свойств, он дополнительно содержит марганец, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Никель0,1 - 1,2 Фосфор0,05-0,25 Марганец0,05-1,0 МедьОстальное Источники информации, принятые во внимание -при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 434119, кл, С 22 С 9/06, 1974, 2,Робенстон П, Д,, Брей Р. С, Старение сплавов, М,, Металлургиздат, 1962, с. 369,
