Сепаратор для очистки газа Советский патент 1978 года по МПК B01D46/24 B01D45/00 

Изобретение относится к области газоочистки в химической технологии и энергетике ),и может быть использовано для отделения жидких или твердых частиц из газового высокоскоростного потока. Известен сепаратор для отделения капельной жидкости из газового пото ка, содержащий корпус, входной, выходной и отводящий патрубки, коаксиальный корпусу перфорированный стакан и кольцевые перегородки межд корпусом и перфорированным стаканом Щ . Сепаратор обладает значительньм гидравлическим сопротивлением из-за наличия н центргшьной зоне сепаратора дисков-завихрителей и направля ющих KOHycdiB. Целью изобретения является умень шение потерь давления при высокой эффективности отделения частиц из газового потока. Поставленная цель достигается те что стакан снабжен шайбами и укрепленной внутри него вставкой в виде усеченного конуса; примыкающего большим основанием к стенкам корпус и установленной под отводящим патру ком, причем шайбы установлены друг от. друга на расстоянии от 4 до 10 диаметров перфорированного стакана, дополнительно снабженного фильтром . Вставка в виде усеченного конуса ускоряет поток и сообщает частицам направление движения к стенке перфорированного стакана, при этом центральная зона стакана остается свободной для прохода газа. Шайбы без снижения эффективности отделения установлены на расстоянии друг от друга от четырех до десяти диаметров перфорированного стакана. 1На этом расстоянии возникшее на предыцущей шайбе вихрёобразование сохра11яется в потоке до последующей. Уменьшение расстояния между шайбами И соответствующее увеличение их количества приводит к интенсификации отделения, о одновременно ведет к резкому увеличению потерь давления за счет суммарного сужения проходного сечения. При увеличении расстояния более десяти диаметров стакана даже в высокоскоростных потоках вихрёобразование исчезает за счет вязкости газа. Дальнейшее увеличение эффективности отделения жидких частиц достигается установкой на перфорированный стакан смачиваемого фильтра, что препятствует пленкообраэованию ;На стенках и тем самым уменьшает по(тери давления из-за трения пленок или скопления частиц о стенки. На чертеже представлен сепаратор, общий вид. Сепаратор содержит входной патрубок 1, корпус 2 с фланцами для соединения, вставку 3, установленную в месте соосного соединения корпуса 2 с входным патрубком 1, коаксиальный относительно корпуса перфорироаанный стакан 4, кольцевые перегородки 5, закрепленные на наружной поверхности перфорированного стакана 4 с зазором к поверхности корпуса 2, шайбы б, закрепленные на внутренней поверхности стакана 4, смачиваемый для частиц фильтр 7, установленный на наружной поверхности перфорированного стакана 4, выходной патрубок 8, соосный корпусу 2, патрубок 9 отвода частиц. Сепаратор работает следующим образом. Газовый поток поступает через вхо ной патрубок 1 к перфорированному стакану 4 через вставку 3; увеличени скорости потока и изменение направления течения частиц в вставке 3 при водят к усилению миграции частиц к стенкам перфорированного .на 4, где происходит их отделение, эасчёт инерционного осаждения7 Прац ехгс осаждения интенсифицируется путем возмущения и вихреобразования на шай бак.б. Возникающие низкочастотные пульсации скорости газа увлекают час тицы, но у самой стенки газовые пуль сации затухают, а частицы за счет своей инерционности продолжают двигаться к стенке. Попав в пространство между корпусом 2 и наружной повер ностью перфорированного стакана 4, частицы осаждаются под действием гра витационных сил на стенки корпуса 2 и на кольцевые перегородки 5 и через зазоры ними и корпусом поступают в патрубок 9 отвода частиц. Дополнительная очистка сепаратора от твердых частиц осуществляется при выдвижении вставки 3 и перфорированного стакана 4 из корпуса 2, при этом кольцевые перегородки 5 счищают частицы из корпуса 2 сепаратора. Отделение более эффективно при установке поглощающего частицы фильтра 7, который за счет сил а цгезии удерживает частицы на своей поверхности. Для жидких частиц фильтр 7 изготавливают из смачиваемого, тканого материала, что способствует отсасыванию пленки жидкости капиллярными силами. Формула изобретения 1.Сепаратор для очистки газа, содержащий корпус, входной , выходной и отводящий патрубки,.коаксиальный корпусу перфорированный стакан и кольцевые перегородки между корпусом и перфорированным стаканом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь давления при высокой эффективности отделения частиц, стакан снабжен шайбами и укрепленной внутри него вставкой в виде усеченного конуса, примыкающего большим основанием к стенкам корпуса, и установленной под отводящим патрубком. 2.Сепаратор по п.,1, о т л ичающийся тем, что шайбы установлены друг от друга на расстоянии от 4 до 10 диаметров перфорированного стакана. 3. Сепаратор по п.1, о т л ичающийся тем, что, с целью предотвращения повторного увеличе- , ния осажденных частиц в газовый поток,перфорированный стакан снабжен фильтром. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР, № 245011, кл. В 01 D 46/24., 25.03.68.

J 2

9

Г

/

f jf /