Сверлильная насадка для обработки отверстий в труднодоступных местах Советский патент 1978 года по МПК B23B35/00 

рез прижим 13 и установленным на резьбе в прижиме 14. Прижимы 13 и 14 расположены иа подвижных (по оси качания) частях проушнны корпуса вала 3 с охватом корпуса инструментального шпинделя 6. Шарики 15 заполняют криволинейный канал, проходящий через блоки 16 и 17. Входное отверстие капала в блоке 16 расположено соосно приводному валу 1 и является продолжение.м полости его. Выходное отверстие канала в блоке 17 является соосным продолжением полости выходной приводной шестерни 7. Расстояние между осями этих отверстий каждого блока соответственно равно расстоянию между осями приводных шестерен (). Выходное отверстие канала в блоке 16 и входное отверстие канала в блоке 17, являющееся шарнирным продолжением друг друга, расположены соосно оси качания корпуса вала 3 и корпуса шпинделя 6. Расстояние .между осями входных и выходных отверстий канала в блоках 16 и 17 соответственно равно расстоянию между осями приводных шестерен, размещенных попарно в корпусах. Для фиксации сверлильной насадки со сверлом относительно обрабатываемой детали трубчатый корпус 2 снабжен упором 18 с прихватом 19, которые могут перемещаться вдоль и вокруг оси его. Для передачи давления на шарики 15 в полости приводного вала 1 размещоч шток 20, контактирующий с сидящи.м на штоке на приводном валу 1 хвостовиком 21. Полость криволинейного канала квад ратного сечения в блоках 16 и 17 образована из двух отдельных деталей. Цапфовые части входных и выходных отверстий капала в этих блоках имеют круглые поперечные сечения с соосными переходами в полос ти каналов квадратного сечения. Сверлильная насадка для обработки отверстий в труднодоступных местах работает следующим образом. Установив необходимое расстояние от инструментального шпинделя 8 до приводного вала 1, затягивают стяжной болт 12 и через прижимы 13 и 14 воздейству ют на подвижные части пружины корпуса приводного вала 3, прижи.мая их к. корпусу инструментального шпинделя 6 и фиксируя положения. После этого устанавливают упор 18 на необходимом по оси расстоянии и под необходимым к направлению на сверло углом. В таком положении сверлильную насадку заводят в зону обработки и прихватом 19 скрепляют ее с деталью, предназначенной для обработки. Сообщая вращение хвостовику 21, которое передается через приводной ва.1 1, приводные Чиестерни 4, 5, 7 и штифт 9 приводят во вращение инстру.ментальпый шпиндель 8 с сверлом. Осевое же усилие, подведенное к хвостовику 21 через П1ТОК 20, криволинейньгй капал, заполненный шариками 15 в блоках 16 и 17, осуществляет подачу инструментального шпинделя 8 с сверлом. При снятии осевого усилия с хвостовика 21 все передающие давление звенья: шток 20 и шарики 15 в блоках 16 I 17, - благодаря усилию возвратной .пружины 11 вместо с инструментальным шпинделем 8 и сверлом возвращаются в исходное положение. Фиксированное качалие корпусов приводного вала и инстру.мептального шпинделя позволяет из.менять расстояние от инструментального шпинделя до приводного вала, что иеобходимо при сверлении отверстий в труднодоступных местах в деталях ячеистой формы в узких полостях изнутри ячейки. Криволинейный канал с применением шариков в качестве звеньев, передаюших давление, позволяет получить малогабаритный привод подачи инструментального шпинделя с сверлом, нечувствительный к вращательно.му движению, и.меющему место в осях приводных щестерен и оси качания корпусов привод}юго вала и инструментального п.1пинделя. Формула изобретения. Сверлильная насадка для обработки отверстий в труднодоступных местах, содержащая приводной вал, связанный приводными шестернями и инструментальным шпинделем, раз.мещенным в корпусах насадки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения сверления отверстий в деталях ячеистой формы в узких полостях изнутри, насадка снабжена двумя блоками с криволинейным канало.м, связанными с корпусо.м насадки,, и шариками, расположенными в канале и внутри одной из приводных щестерен и контактирующими с приводным валом и инструментальным шпинделем, причем расстояния между осями входных и выходных отверстий капала каждого блока соответственно равны расстояния.м между осями приводных шестерен. Источники инфор.мации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР М 265666, кл. В 23 В 35/00, 1973.

21

Й№.

.г