Переносной сверлильный станок Советский патент 1986 года по МПК B23B45/00 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для сверления отверстий в труднодоступньк местах.

Цель изобретения - повьшение качества обрабатьшаемых отверстий пос- редством увеличения жесткости конструкции .

На фиг. 1 изображен переносной сверлильный станок; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - инструментальная головка переносного станка, поперечный разрез; на фиг. 5 - взаимное положение элементов переносного станка; на фиг. 6 - то же; на фиг.7- разрез В-В на фиг. 5.

Переносной сверлильный станок содержат закрепленный в корпусе 1 двигатель 2, кинематически связанный со шпинделем 3 посредством зубчатой передачи 4, а также механизм подачи 5, вьшолненньй в виде передачи винт- гайка и связанный с механизмом 6 автоматического переключения подач и регулирования глубины обработки. На корпусе I смонтированы параллельные цилиндрические направляющие 7 и 8, внутри которых установлена с возможностью возвратно-поступательного движения угловая насадка, хвостовик 9 которой размещен в .посадочном месте шпинделя 3 и жестко связан с ним посредством тяги 10, имеющей резьбовую часть и упорный поясок. Угловая насадка выполнена в виде силового корпуса I1, имеющего опорные элементы 12, при помощи которых угловая насадка может перемещаться вдоль направляющих 7. Опорные элементы 12 могут быть вьтолнены в виде соосных втулок - подшипников скольжения. Хвостовик 9 выполнен в виде вала-шестерни и связан через ряд паразитных шестерен 13 с шестерней 14, составляющих привод вращения инструмента. Шестерни 13 свободно вращаются на подшипниках 15, установленных на осях 16, заключенных в силовом корпусе 1I. Во второй направляющей 8 установлена сменная поддерживающая неподвижная втулка 17 и подвижное опорное -центрирующее кольцо 18. Отверстия во втулке 17 и кольце 18 соосны друг другу и цилиндрической направляющей 8 и являются базирующими для режущего инструмента. Внутри шестерни 14 установ

лена с возможностью ограниченного перемещения и взаимодействия с кольцом 18 втулка 19. Корпус 1 имеет опорный механизм 20 для базирования

на кронштейне 21, который установлен на обрабатываемой детали посредством винтов 22 и опор 23. В кронштейне 21 размещены винты 24 для крепления корпуса 1. Со втулкой 19 связан инструмент 25.

Станок работает следующим образом. Кронштейн 21 устанавливается на обрабатьюаемую деталь с помощью винтов 22 и выставляется с помощью опор 23. Конструкция кронштейна выполняется в соответствии с конфигурацией обрабатываемой детали. В посадочное место кронштейна 21 устанавливается сверлильная машина и фиксируется

винтами 24. Опорный механизм 20 вьшолнен с точностью, обеспечивающей однозначное положение сверлильной машины относительно кронштейна 21 при ее перестановках. Механизм 6 настраивают таким образом, чтобы реверс подачи включался, и вьжлючал- ся, обеспечивая обработку отверстия на необходимую глубину.

Выключается сверлильная машина.

Вращение от шпинделя 3 передается через хвостовик 9, шестерни 13, 14 и втулку 19 на инструмент 25. Одновременно шпиндель 3 двигается вперед и толкает угловую насадку, которая,

перемещаясь, осуществляет подачу инструмента 25. При этом изгибающий момент, возникающий от усилий в корпусе 11 угловой насадки, воспринимается опорньми элементами 12, скользящими по направляющей 7. Таким образом шпиндель 3 и хвостовик 9 разгружаются от изгибающих моментов.

Инструмент в процессе движения направляется сменной неподвижной.

опорной втулкой 17, которая, будучи жестко закрепленной в корпусе 1 на направляющей 8, выполняет роль кондукторной втулки, и кольцом 18, которое движется вместе с инструментом 25 по цилиндрической направляющей 8, т.е. инструмент 25 во время рабочей подачи имеет строгое направление, что позволяет получить качественное отверстие в обрабатьшаемой детали.

Во избежание заклинивания инстру- . мента 25 и влияния на направление инструмента погрешностей изготовления инструментальной головки и ее

деформаций инструмент связан с инструментальной головкой посредством плавающего патрона, вьтолненного в шестерне 14. На хвостовике инструмента 25 вьшолнены две параллельные лыски, а на торце выполнено резьбово отверстие. Хвостовик вставлен в продольный паз втулки 19 так, что торцы лысок инструмента упираются в цилиндрический торец втулки 26. Хвостовик закреплен винтом 27 с коническим буртиком. Винт 27 препятствует само- произ вольному выпаданию инструмента из втулки 19. В то же время инструмент может скользить своими лысками поперек паза во втулке 19 или наклоняться на небольшие углы, что обеспечивается цилиндрическим торцом втулки 19 и шириной паза, несколько большей диаметра хвостовика инстру- мента. Втулка 19 установлена в паз

шестерни 14. так, что своим плоским торцом упирается в цилиндрическое дно 28 шестерни 14, а ее две параллельные лыски могут скользить или наклоняться в пазе шестерни 14. Втулка 19 ограничена от выпадания шайбой 29. Плоскости лысок втулки 19 rfep- пендикулярны плоскостям лысок хвостовика инструмента 25, поэтому инструмент 25 может смещаться или наклоняться относительно оси шестерни 14 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

После окончания сверления срабатывает механизм 6 включения и реверса. Шпиндель 3 тянет за собой угловую насадку с инструментом 25. В крайнем заднем положении шпинделя 3 срабатывает механизм 6, и подача шпинделя прекращается автоматически.

22

Вид А

21

Фиг. 2

В ид Б

1

202if 21

/ / /

фиг.З

27

17

фиг.

25

Фиъ.5

192В

2В

В-В

ОЗиъ.В

Фиг. 7