Переносной сверлильный станок Советский патент 1985 года по МПК B23B45/00 

сд

со

со Изобретение относится к области обработки металлов резаннем, в частности касается оборудования, предназначенного для обработки отверстий в труднодоступных местах. Известен переносной сверлильный станок, в корпусе которого размещен шпиндель для инструментальной головки, связанный с двигателем посредством кинематической цепи главного движения и кинематической цепи поДачи, выполненной в виде передачи винт-гайка 1. К недостаткам известного станка относятся его ограниченные технологические возможности, обусловленные невозможностью использования станка для обработки отверстий, расположенных в труднодоступных местах, в случае, когда расстояние от поверхности детали, подлежащей обработке, до ее следующей параллельной поверхности соизмеримо с длиной инструмента. Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка. Эта цель достигается тем, что переносной сверлильный станок, в корпусе которого размещен шпиндель для инструментальной головки, связанный с двигателем посредством кинематической цепи главного движения и кинематической цепи подачи, выполненной в виде передачи винт-гайка, снабжен закрепленной на корпусе направляющей с упором, предназначенным для взаимодействия с деталью, и установленными с возможностью перемещения по направляющей опорными элементами, закрепленными на инструментальной головке. На фиг. 1 представлен переносной сверлильный станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Переносной сверлильный станок содержит закрепленные в корпусе 1 двигатель 2, кинематически связанный со шпинделем 3 посредством зубчатой передачи 4, а также механизм 5 подачи, выполненный в виде передачи винт-гайка, и связанный с механизмом 6 автоматического переключения подач и регулирования глубины обработки. На корпусе 1 смонтирована направляющая 7, внутри которой установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения инструмейтальная головка, хвостовик 8 которой размещен в посадочном месте шпинделя 3 и жестко связан с ним посредством тяги 9, имеющей резьбовую часть и упорный поясок. Инструментальная головка выполнена в виде углового силового корпуса 10, имеющего опорные элементы 11, при помощи которых- головка перемещается вдоль направляющей 7. Опорные элементы 11 выполнены, например, в виде насаженных на оси 12 и 13 щарикоподшипников 14, опирающихся на направляющую 7, при этом ось 13 опор выполнена плавающей и поджимает при помощи винтов 15 опоры к опорной поверхности направляющей 7. Хвостовик. 8 выполнен в виде вал-шестерни и связан через ряд паразитных шестерен 16 с шестерней 17, имеющей посадочное место под инструмент. Шестерни 16 свободно вращаются на подшипниках 18, установленных на осях 19, закрепленных в силовом корпусе 10Направляк)щая 7 имеет механизм 20 для закрепления на линейке 21, служащей направляющей при обработке ряда отверстий или же на кондукторе при обработке единичных отверстий. Для обработки отверстий в узких карманах детали 22 засверливаются два отверстия для крепления линейки 21, если же деталь имеет предварительные отверстия, то линейка крепится за них при помощи технологических болтов 23. При помощи упоров 24 и 25 линейка 21 выставляется в нормальное по отношению к детали 22 положение, обеспечивающее получение перпендикулярных к обрабатываемой поверхности отвер стий. После выставления линейки 21 в ее паз 26 устанавливается механизмом 20 для закрепления сверлильный станок. После настройки сверлильного станка на обрабатываемое отверстие механизм 20 затягивают, чем обеспечивается жесткий упор станка при работе. Направляющая 7 снабжена упором 27. инструмент 28 размещен в посадочном месте шестерни 17. Станок работает следующим образом. Механизм 6 настраивают таким образом, чтобы реверс подачи включался при подходе головки к поверхности детали, и выключалась подача при птэдходе головки к поперечному ребру обрабатываемой детали во время обратного хода. Это предохраняет станок от поломок, связанных с «наездом головки на обрабатываемую деталь. После выставления машины, регулируемый упор 27 направляющей 7 упирают в обрабатываемую деталь. Включается сверлильный станок. Вращение от шпинделя 3 передается через хвостовик 8 шестерни 17 и 16 на инструмент 28. Одновременно шпиндель -3 двигается вперед и толкает головку, которая, перемещаясь, осуществляет подачу инструмента 28, при этом опорные элементы 11 катятся по направляющей 7, обеспечивая параллельное перемещение инструмента 28. Усилие резания от инструмента 28 передается через силовой корпус 10, опорные элементы 11 на направляющую 7 и далее через упор 27, механизм 20 и линейку 21 на обрат батываемую деталь. При этом регулируемы1Г упор 27 разгружает направляющую 7 от изгибающих моментов. После окончания сверления срабатывает механизм 6 astoMaтического переключения подач. Шпиндель 3 движется назад и при помощи тяги 9 тянет за собой головку с инструментом 28. При срабатывании механизма 6 в крайнем заднем положении подача шпинделя автоматически выключается. После остановки двигателя 2 отпускают механизм 20, отводят упор

27 и перемещают сверлильный станок для обработки следующего отверстия.

Применение предложенного переносного сверлильного станка позволит производить обработку отверстий в труднодоступных местах, таких как узкие карманы шириной, немногим большей длины инструмента.

ПЕРЕНОСНОЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК, в корпусе которого размещен шпиндель для инструментальной головки, связанный с двигателем посредством кинематической цепи главного движения и кинематической цепи подачи, выполненной в виде передачи винт-гайка, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, станок снабжен закрепленной на корпусе направляющей с упором и установленными с возможностью перемещения по направляющей опорными элементами, закрепленными на инструментальной головке.