Способ получения фтористого алюминия Советский патент 1978 года по МПК C01F7/50 

1

Изобретение относится к способам получения фтористого алюминия, который применяют для получения криолита.

Известен способ получения фтористого алюминия путем нейтрализации 9-1О% плавиковой кисдоты гидроокисью алюмини при 9О-95 С с последующим отделением осадка и сушк;ой продукта Til .

Недостатком этого способа является необходимость использования дефицитных реактивов.

Известен также способ получения фтористого алюминия путем взаимодействия смеси плавиковой и кремнефтористоводородной кислоты с соотношением 2-1О:1 со смесью основного фторида алюминия И гидроокиси алюминия, взятой в количестве 8О-95% от стехиометрически необходимого в расчете на сумму кислот, с последующей кристаллизацией пересыщенного раствора и фильтрацией полученной суспензии тригидрата фтористого алюминия при содержании в растворе О,8-3,5% плавиковой кислоты, промывкой и сушкой продукта 2j .

Недостатками этого способа являются малый размер кристаллов - содержание фракции с размером кристаллов более 4О мкм составляет 29,2% и высокое содержание примесей двуокиси кремния (0,1-О,5%) и сульфат-иона (О,8-1,0%) в продукте. .,

Цель изобретения - увеличение размеров кристаллов осадка и снижение содержания двуокиси кремния и сульфат-иона в продукте.

Поставленная цель достигается предложенным способом получения фтористого алюминия, заключающимся во взаимодействии смеси основного фторида алюминия и гидроокиси алюминия со смесью плавиковой и кремнефтористоводородяой кислот с соотношением 2-10:1, причем эту смесь кислот Ьелят на две части в соотношении 25-30:1, первую часть направляют на взаимодействие, которое ведут до содержания в растворе О,1-О,6% плавиковой кислоты, кристаллизуют тригидрат фтористого алюминия я вводят в суспензию вторую часть смеси кислот и

фильтруют полученную суспензию тригидрата фтористого алюминия при содержании в растворе Oi8-.3,5% плавиковой кислоты, с последующей промывкой и сушкой продукта.

Отличия предложенного способа заключаются в том, что исходную смесь кислот делят на две части в соотношении , первую часть направляют на взаимодействие, которое ведут до содержания в растворе 0,1-0,6% плавиковой кислоты, а вторую часть вводят в суспензию после проведения кристаллизации.

Предложенный способ позволяет увеличить размер кристаллов тригиарата фтористого алюминия - содержание фракции с размером кристаллов более 40 мкм составляет 53% и снизить содержание двуокиси кремния и сульфат-иона в продукте до 0,05-0,6% соответственно;

Пример .2,318 т смеси кислот с содержанием, вес. %: 26,07 - плавиковой кислоты, 4,7-кремнефтористоводо родной кислоты и 1,2-серной кислоты разлагают суспендированной в. воде смесью основного фторида алюминия и гидроокиси алюминия до достижения остаточной кислотности в растворе 0,2% плавиковой кислоты. Образующийся перенасыщенный раствор втористого алюминия подвергают

кристаллизации. К полученной суспензии добавляют 0,086О т исходной смеси кислот (1/27 часть от исходного количества), после чего отфильтровывают от рас-рвора осадок, промывают его водой в ко гичестве О,33 т. Вес осадка 2,10 т.

Осадок сушат. Содержание двуокиси кремния и сульфат-иона в продукте 0,05% и 0,6% соответственно. Фракция с размером кристаллов более 40 мкм - 53%.

Формула изобретения

Способ получения фтористого алюминия путем взаимодействия смеси плавиковой и кремнефтористоводородной кислоты с соотношением 2-10; 1 со смесью основного фторида алюминия и гидроокиси алюминия с последующей кристаллизацией и фильтрацией полученной суспензии три- гидрата фтористого алюминия при содержании в растворе 0,8-3,5% плавиковой кислоты, промывкой и сушкой продукта, отличающийся тем, что, с целью увеличения размеров кристаллов тригидрата фтористого алюминия и снижения содержания двуокиси кремния и сульфат-иона в продукте, исходную смесь кислот делят на две части в соотношении 25-30:1, первую часть направляют на раэложение, которое ведут до содержания в растворе 0,1-О,6% плавиковой кислоты, а вторую часть вводят в суспензию после проведения кристаллизации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Позин М. Е. Технология минеральных солей. Л., Химия, 1974, с. 1126,

2.Заявка № 1982078/23-26, от 02.01.74, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.