Полимерная пресскомпозиция Советский патент 1978 года по МПК C08L61/10 C08K5/01 

Изобретение относится к области получения пресс-порошков, использу мых в промышленности пластических масс, электротехнической, радиоэле ронной и др. отраслях народного хо зяйства. Известна полимерная пресс-композиция, содержащая фенолформальдегид ную смолу, древесную муку, уротропи мумие, нигрозин, известь и стеарин Однако эта композ.иция обладает недостаточной удельной ударной вязкостью и твердостью по Бринеллю. Целью изобретения является повышение удельной ударной вязкости и твердости по Бринеллю и удешевление материала. Это достигается тем, что известная пресс-композиция дополнител но содержит отходы обогащения липто биолитовых углей, содержащих 20-40% резинита при следуквдем соотношении компонентов, вес.%: Фенолформальдегидная смола 30-45 Древесная мука 26-39 Уротропин6-7 Мумие4-5 Нигрозин1,1-1,2 Известь0,8-1 0,3-0,4 Стеарин Отходя обогащения липтобиолитовых4,9-17,9, углей Композицию для пресс-порюшка готовят следующим образом: отходы обогащения липтобиолитовых углей, содержащие 20-40% естественной смолы - резинита измельчают до класса менее 0,2 мм, смешивают с древесной мукой, уротропином, стеарином, известью, мумием и фенолформальдегидной смолой СФ-010. Смесь перемешивают 30-40 мин, а затем обрабатывают на горячих вальцах при 90-1 2-3 мин. Полученный пресс-порошок снова измельчают до соответствия гранулометрическому составу, принятому ГОСТом 5689-73 и прессуют в режиме, рекомендуемом тем же ГОСТом. Пример 1.К 49,0 г (4,9 вес,%) измельченного до класса менее 0,2 мм концентрата липтобиолитового угля, содержащего 30% естественной смолы добавляют 390 г (39 вес.%) древесной муки, 65 г (6,5 вес.%) уротропина, 4 г (0,4 вес.%) стеарина, 9 г (0,9 вес.%) извести, 11 г (1,1 вес.% нигрозина, 44 г (4,4 вес.%) мумия, и

428 г (42,8 вес.%) фенолформальдегидной смолы марки СФ-010 (ГОСТ 1869473). Смесь гомогенизируют перемешиванием 35 мин, а затем вальцуют при 3 мин. Полученный пресс-порошок измельчают и прессуют в бруски и диски в режийе, рекомендованном для порошков марки 03-010-02 при температуре , удельном давлении 190 кг/см и времени,выдержки 6 мин (без предварительного подогрева).

Пример 2. К 93,0 г (9,3 вес. измельченного до класса менее 0,2 мм концентрата липтобиолитового угля, содержащего 30% естественной смолы добавляют 346 г (34,6 вес.%) древесной муки, 65 г (6,5 вес.%) уротропина, 4 г (0,4 вес.%) стеарина, 9 г (0,9 вес.%) извести, 11 г (1,1 вес.% нигрозина, 44 г (4,4 вес.%) мумия и

428 (42,8 вес.%) фенолформальдегидной смолы марки СФ-010. Перемешивание/ вальцевание и прессование порошка производили аналогично примеру 1.

Пример 3. К 179,0 г (17,9 вес,%) измельченного до класса менее О,2 мм концентрата липтобиолитового угля, содержащего 30% естественной смолы,добавляют 260 г (26,0 вес.%) древесной муки, 65 г (6,5 вес.%) уротропина, 4 г(0,4 вес. стеарина, 9 г (0,9 вес.%) извести, 11 г (1,1 вес.%) нигрозина, 44 г (4,4 вес.%) мумия и 428 (42,8 вес.%) фенолформальдегидной смолы марки СФ-010. Перемешивание, вальцевание и прессование порошка производят аналогично примеру 1.

В таблице приведены физико-механические свойства пресс-композиции.