I
Изобретение относится к области получения пластических масс с использованием угольных концентратов и сточных вод производства фенолформальдегидных смол.
Известен способ получения связующего путем смешения фенолформальдегидной смолы и концентрата липтобиолитовых углей, обогащенных до содержания смоляных телец не пиже 60% путем многостадийной термообработки и окисления сильными окислителями.
Однако изделия на основе связующего, полученного известным способом, обладают низким качеством: процесс обогащения концентрата липтобиолитовых углей очень дорог и сложен.
По предлагаемому способу смешение фенолформальдегидной смолы производят с концентратами липтобиолитовых углей, окисленных кислородом воздуха в водной среде в присутствии фенола при температуре 180- 200С и давлении 40-50 ати в течение 60- 90 мин. Связующее имеет следующий состав, вес. ч.:
Фенолформальдегидная смола 70-90
Концентрат, липтобиолитовых
углей- - - -40-55
В качестве - фено-лсодер жащей водной среды, используемой при обогащении смоляных
концентратов, могут быть взяты сточные воды фенолформальдегидного производства.
Пример 1. 500 г измельченного концентрата Ткибульского липтобиолитового угля с содержанием смоляных телец 20% окисляют кислородом воздуха в присутствии 25 г фенола и 1 л воды при , 50 атм и продолжительности обработки 90 ми-н. Выход окисленного угля составляет 100,8% от исходного, содержание фенольных гидроксильных групп 1,886 (увеличение в 5 раз по сравнению с исходным углем). Окисленный концентрат (50% от веса композии) смешивают в шаровой мельнице с 40% древесной муки, 8,3% уротропина, 1% стеарина, 0,7% окиси магния и вальцуют при 120°С в течение 5 мин, затем снова измельчают, смешивают с равным количеством пресс-порошка К-1812 и отпрессовывают при 170°С в течение 10 мин.
Материал на основе связующего, полученного по предлагаемому способу, имеет следующие показатели:
Ударная вязкость, кг см/см
4,85 Предел прочности при статиче;-ском изгибе, кг;/см 572 Твердость по Бринеллю,
кг/см
29,8
Теплостойкость по Мар182тенсу, °С
Тангенс угла диэлектрических потерь0,04
Удельное объемное сопротивление, Ом-см1,3-Ю
Удельное поверхностное сопротивление. Ом8,63-10
Электрическая прочность, КБ/ММ14,5
Предмет изобретения
Способ получения связующего для прессматериалов путем окисления концентрата липтобиолитовых углей с последующим смешением описанного концентрата с фенолформальдегидной смолой, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости связующего и повышения физико-меха.нических показателей пресс-материалов на его основе
окисление концентрата липтобиолитовых углей осуществляют кислородом воздуха в водной среде в присутствии фенола при 180.- 200°С и давлении 40-50 ати в течение 60- 90 мин с последующим смешением с фенолформальдегидной смолой в соотношении, вес. ч.:
Фенолформальдегидная
смола70-90
Окисленные концентраты
липтобиолитовых углей 40-55.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерная пресскомпозиция | 1976 |
|
SU618388A1 |
Полимерная пресскомпозиция | 1977 |
|
SU633876A1 |
Способ изготовления бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика | 1991 |
|
SU1786214A1 |
Способ разделения восковых продуктов | 1977 |
|
SU787451A1 |
Способ очистки сточных вод производства фенолформальдегидных смол | 1974 |
|
SU532575A1 |
Способ получения сланцевого битума | 1985 |
|
SU1268599A1 |
Способ получения беззольных высококипящих жидких продуктов из сланцев | 1985 |
|
SU1268602A1 |
Способ получения фенола и изопропилбензола | 1984 |
|
SU1235860A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛКАРБАМИДОФУРАНОВОГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2004 |
|
RU2268897C1 |
Способ окисления твердых горючих ископаемых | 1972 |
|
SU512227A1 |
Авторы
Даты
1975-05-15—Публикация
1974-01-24—Подача