поверхностью шлака, является оптимальным, поскольку при содержании углерода больше,, чем 0,4-°/о выше заданного наблюдается повышенное содержание окислов железа в шлаке, что приводит к дополнительному угару раскислителей. Если подачу кислорода над поверхностью шлака начать при содержании углерода менее 0,2% выше заданного, то дополнительное окисление тилака будет недостаточным, н при этом не будет достигаться низкое солержание фосфора и серы Б готовом металле. Способ осундествляют следуюш,им образом. Например, при выплавке канатной стали марки 65.кан нбсле завалки и прогрева металлолома в ванну заливают чугун и одновременно начинают продувку металла кислородом с помошью трех продувочных фурм с интенсивностью 8000 . Сопла фурм устанавливают на границу раздела металл-шлак, или ниже ее на 100-200 мм. Образуюндиеся при продувке технологические газы, содержашие окись углерода, направляются в смежную ванну, в которую в это время загружают металлолом. При концентрации углерода в стали 0,75% (что выше заданного содержания уг лерода на 0,25%) одну из .фурм (лучше среднюю) поднимают из положения на границе металл-шлак над поверхностью шлака, а расход, кислорода на нее устанавливают около 2000 . Когда содержание углерода з металле достигнет 0,45%, продувку ванны прекращают. К моменту окончания продувки в ванне образуется подвижный активный шлак с содержанием закиси железа около 15%, и известь полностью растворяется. После выдержки металла в течение 3-5 мин с подогревом шлака тог1ливо-кислородными горелками, в ванну вводят ферросплавы для пpeдвapитeльнofчэ раскисления металла, после чего плавку выпускают, осушествляя окончательное раскисление стали в ковше. Содержание фосфора в металле при использовании предложенного способа может быть снижено до 0,012- 0,015%, а содержание серы до 0,020% и менее. Формула изобретения Способ выплавки высокоуглеродистой стали в двухванной печи, включаюший продувку металла заглубленными струями кислорода, подогрев шлака топливо-кислородными горелками и предварительное раскисление металла, отличающийся тем, что. с целью получения низких концентраций фосфора и серы в стали и повышения производительности печи, при содержании углерода в ходе продувки на 0,2-0,4% выше среднезаданного в готовой стали 20-30% от расходуемого на продувку кислорода подают над поверхностью шлака. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Явойский В.И. и др. «Металлургия стали, 1973, с. 333-338. 2.Авторское свидетельство СССР № 399534, кл. С21С 5/04, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АУСТЕНИТНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ВЫПЛАВКИ | 2011 |
|
RU2456365C1 |
Способ продувки расплава в подовом сталеплавильном агрегате | 1990 |
|
SU1750433A3 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ И МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ | 2005 |
|
RU2299246C1 |
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ ШЛАКОВОГО ГАРНИСАЖА И ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ С ПОНИЖЕННЫМ РАСХОДОМ ЧУГУНА | 2008 |
|
RU2389800C1 |
Способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере | 1981 |
|
SU1006496A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ | 2002 |
|
RU2214458C1 |
Способ выплавки ванадийсодержащей стали в конвертере | 1975 |
|
SU559961A1 |
СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ | 2002 |
|
RU2205231C1 |
Способ производства нержавеющей стали | 1976 |
|
SU594181A1 |
Способ выплавки стали | 1980 |
|
SU954430A1 |
Авторы
Даты
1978-11-25—Публикация
1976-08-20—Подача