Нетканный материал Советский патент 1978 года по МПК D04H1/46 B32B5/06 

1

Изобретение относится к производству нетканных материалов, в частности стекловолокнистых материалов.

Известен нетканный материал, содержащий волокнистый слой из стеклоровинга и подложку. .

Однако такой .материал обладает низкими эксплуатационными свойствами.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств материала.

Это достигается тем, что в качестве подложки использована бумага в количестве 1-1,3 вес. ч.при этом стеклоровинг составляет 9-20 вес. ч.

Получают стеклохолст путем непрерывного нанесения рубленного стеклоровинга на бумагу и скрепления с ней специальными иглами путем протягивания отдельных стеклонитей через бумагу, т. е. тем же способом и на том же оборудовании, что и холст на марлевой подложке.

Свойства предложенного стеклохолста в сравнении с холстом, получаемым на марлевой подложке по СТП 214-74, представлены в табл. 1.

Благодаря использованию в качестве под.южки бумаги улучшается качество стеклохолста, уменьшается количество просветов и разрывов, получается более равномерная плотность по ширине.

Предлагаемый холст предназначен для изготовления методом прессования листового стеклопластика, который по своим свойствам не уступает стеклопластику, изготовленному на холсте на мар,1евой подложке.

Свойства стеклопластиков на основе мягких стеклохолстов и композиции смол Б + МФФМ(50%4-50%) приведены в табл.2

Пример 1. Формование холста производится на холстовой машине английской фирмы «Гласе ярна энд Дисайд. На специальные держатели, расположенные за камерой формования, устанавливают рулон мешочной бумаги (ГОСТ 2228-62). Бумагу пропускают через механизм прошивки и закрепляют на наматывающем устройстве.

Двигаясь на конвейере бумага проходит под камерой формования мата, где на нее равномерно укладывают отрезки стеклонитей, получающиеся в результате рассыпания рубленного ровинга РБР 10-42 X 60. Рубка ровинга осуществляется на специальном узле резки, установленном над камерой формования. Конвейер транспортирует бумагу с уложенными на ней отрезками стеклонитей (1 вес. ч. бумагн на 9,5 вес. ч. стеклонитн) к узлу нрошивки, где хаотически расположенные отрезкн стеклоннтей скрепляются прошивкой нглами с заусеницами, которые захватывают отдельные стеклонити и протягивают их через бу.магу. Готовый прошитый материал с номош.ью тянущих валиков подают на узел намотки, где он сматывается в рулон. Плотность полученного стеклохолста880 г/м Влажность2,3% Пример 2. На электроизоляционную бумагу (ГОСТ 3441-63) наносят таким же способом, как в примере 1, рубленный ровинг из расчета 15,0 вес. ч. ровинга на 1 вес. ч. бумагн. , Плотность полученного стеклохолста1500 г/м ВлажностьI,5Vo Пример 3. На мешочную бумагу (ГОСТ 2228-62), способом описанным в примере 1, наносят рубленное стекловолокно из расчета 19,3 вес. ч. ровинга на 1 вес. ч. бумаги. Плотность полученного стеклохолста1580 г/м Влажность1,53% Пример 4. Для слоя холста, полученного в примерах 1-3, пропитывают композицией + МФФМ (50:50) с м (JЛ Б из расчета 40 - ч. композиции (в 50 вес. пересчете на сухой остаток) на 60-50 вес ч. стеклохолста режиму (темпеи прессуют по следующему ратура l50±5 °С). 1; 30-120 сек Подогрев листов Р О г 180 сек (Смыкание плит Р О Выде.ржка без давления (все 30-200 сек ПоЧиты со.мкнуты) Р 0,53--,32кгс/см Подпрессовка г 30-200 сек 2,6 кгс/см Прессованиег 90-200 сек 5,2-О кгс/см2 Распрессовка г 9 сек Свойства получаемого стеклопластика табл. 3. приведены в Изобретение позволяет улучшить качество мягкого стеклохолсга, расширить сырьевую базу для производства холстов, снизить себестоимость материала (стоимость марли, расходуемой на 1 т холста. 143,248руб., а бумаги-15,26руб.). Кроме того, снижаются отходы ироизводства (с 75кг при использовании марли до 30кг при использовании бумаги) , за счет чего коэффициенты, уменьшаются расходные и .1еньшается улучшаются условия труда загрязнение окружающей среды.

Показатели

на предложенном стеклохолсте

Плотность, г/см

Разрушающее напряжение при статическом изгибе, кгс/см

Водопоглощение, %

Таблица

Таблица2

Стеклопластик

на холсте, изготовленном на марлевой подложке

1,0-1,6

Не менее 650 Не более 8

Плотность, г/см

1,15

Раарушающе.е напряжение при изгибе,

Формула изобретения20 эксплуатационных свойств материала, в каНстканый материал, содержащий волок-честве подложки использована бумага в конистый слой из стеклоровинга и подложку,личестве I -1,3 вес. ч., при этом стеклороотличаюишйся тем, что, с целью повышения г инг составляет 9-20 вес. ч.

ТаблицаЗ

1-1,6

1,291,37