Способ изготовления герметичных труб из стеклопластика Советский патент 1981 года по МПК B29D23/12 C09J5/02 B32B1/10 

Изобретение относится к изготовле нию стеклопластиковых труб с внутрен ним герметизирующим термопластичн1ам слоем и может быть использовано в хи мической, иефтехимичеЬкой и других отраслях промшиленности. Известны способы изготовления стеклопластиковых труб с герл тизиру щим внутренним слоем из термопластич ной плеики, заключающийся в намотке на оправку термопластичной пленки, спекании ее и послелулячего фр юёания на полученной основе стеклопластикового слоя, В качестве герметизирующего слоя используют полиэтиленовую, полипропиленовую, поливинил хлоридную пленки, пленку на основе сополимера акрилонитрилбутадиенстирола и др. 1. Однако известные способы не обеспечивают достаточной герметичности труб из-за непрочного соединения облицовочного материала в местах нахлестки и со стеклопластиковым сло ем Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления герметичных труб из стеклопластика, заключающийся в намотке на оправку термопластичной пленки, обработке ее растворителем со средней растворяющей способностью и приформовке к ней слоев конструкционного стеклопластинка на основе инициированного ненасыщенного полиэфирного связующего с последунвднм отверждением 2 . Этот способ позволяет увеличить прочность соединения обоиз материалов, но достаточной герметичности труб, особенно в местах нахлеста тер « пластичной пленки, не обеспечивается. Кроме того, и&-за применения растворителя, этот способ характеризуется сложностью технологии и ухудшенными санитарногигиеническими условиями труда. Цель изобретения - повышение герметичности труб, упрощение технологии их изготовления и улучшение условий труда. Поставленная цель достигается тем, что места нахлеста термопластичной пленки обрабатывают инициированным ненасыщенным полиэфирным связующим. Пример. На вращающуюся опргшку наматывают слой термопластичной ленты из сополимера акрилонитрилбутадиенстирола шириной 150 мм, толщиной 0,5 мм с нахлестом 20 мм. Места нахлеста покрывают этиленгликольмалеинатфталатом в диметакрилаттриэтиленгликоле (НПС-609-21М), инициированным гидроперекисью изопропилбензол.а и ускорителем НК-2 (раствор нафтената кобальта в стироле, содержащи

1,67% металлического

) , взятых в

соотношении:на 100 вес. ч. смолы

4 вес. ч. гидроперекиси изоприлбенэола и 5 вес.- ч. ускорителя НК-2.

Затем формуют конструкционный стелопластиковый слой известным методом наносят слой стеклохолста марки ЛВВ- СП (холст, получаемый методом воздушного вытягивания для стеклопластиков) , два слоя стеклохолста из рубленных стеклянных жгутов марки МБС-140-420-9/пмма, один слой стеклохолста ЛВВ-СП, после чего поочередно три слоя стеклорогожи. Первый слой пропитывают связующим, последующие - полиэфирмалеинафталатной смолой ПН-1. Отформованную таким способом трубу отверждают в термокамере при 80°С 3 ч.

П р и м е р 2. На вращающуюся оправку наматывают слой термопластично ленты из сополимера акрилонитрилбутадиенстирола, пластифицированного поливинилхлоридом, шириной 120 мм, толщиной 0,7 мм с нахлестом 20 мм. Места нахлеста покрывают смолой ТГМ-З (диметакрилаттриэтиленгликоля) и далее как в примере 1.

Примерз. На вращающуюся оправку наматывают слой термопластичной ленты из сополимера акрилонитрилбутадиенстирола шириной 150 мм, толщиной 0,5 мм с нахлестом 20 мм. Места нахлеста покрывают смолой марки СЛокрил-2 (раствор продукта этерификции эпоксидной смолы метакриловой кислотой в диметакрилаттриэтиленгликоле), инициированной гидроперекисью изопропилбензола в количестве 3 вес. ч. и ускорителем НК-1 (раствор нафте ната кобальта в стироле, содержащий 0,6-0,75% металлического ) в количестве 8 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы.

Первый слой пропитывают связующим Слокрил-2, последующие стиролсодержащей смолой бисфенольного типа (на основе оксипропилированного дифенилолпропана и малеинового ангидрида) ПН-15. Инициирование смолы ПН-15 проводят гидроперекисью изопиопилбензола /3 вес. ч.) и ускорителем НК-1 8 вес. ч. на 100 веЪ. ч. сМолы., Отформованную трубу отверждают в термокамере при 70 С 3,5 ч.

Пример4. На вращающуюся оправку наматывают слой термопластичной ленты ПВХ (поливинилхлорид) шириной 150 мм, толщиной 0,6 Мм с нахлестом 10 мм. Места нахлеста покрывают инициированным связующим марки Слокрил-2. Затем формуют конструктивный слой методом, описанным в предыдущих примерах, при этом первый слой пропитывают связующим марки Слокрилпоследующие - связующим ПН-15.

Отформованную трубу отверждают в термокамере при 3,5 ч.

Пример5. На вращающуюся оправку наматывают слой термопластично ленты из ПВЗ, шириной 150 мм, толщиной 0,6 мм с нахлестом 20 мм. Места нахлеста покрывают связующим ПН-11 (50%-ный раствор полиэфира на основе малеинового ангидрида в диметакриатхриэтиленгликоле), инициированным 6 вес. ч. гидроперекиси изопропилбензола и 8 вес. ч. ускорителя НК-1. Отформованную трубу отверждают в термокамере при 80°С 3 ч.

Примерб. На вращающуюся оправку наматывают слой термопластично ленты на основе сополимера акрилонитрилбутадиенстирола, пластифицированного поливинилхлоридом, шириной 150 мм, толщиной 0,5 мм с нахлестом 10 мм. Места нахлеста покрывают и конструкционный слой изготавливают на связующем Слокрил-2.

Герметичность труб испытывают при гидравлическом давлении. Величину адгезии определяют по разрушающему напряжению при сдвиге.

Результаты испытаний приведены в таблице. .

Продолженио таблицы

ПВХ

Слокрил-2 ПН-15

ПВХ ПН-11 ПН-11

АБС+ПВС Слокрил-2 Слокрил-2 Предложенный способ позволяет пов сить прочность и герметичность труб за счет химического соединения термо пластичной пленки в местах нахлеста более прочного соединения облицовочного слоя с конструкционным. При это значительно упрощается технология из готовления труб и улучшаются санитар но-гигиенические условия труда. Экономический эффект при изготовлении труб согласно предложенному способу 31,0 на 1 п.м трубы. Формула изобретения Способ изготовления герметичных труб из стеклопластика, включающий намотку на оправку термопластичной пленки, обработку ее поверхности и приформйвку. к ней слоев стеклопластика на основе инициированного ненасыщенного полиэфирного связующего с последующим отверждением, отличающийся тем, что, с целью повышения герметичности труб, упрощения технологии их изготовления и улучшения условий труда, места нахлеста термопластичной пленки обрабатывают инициированным ненасыщенным полиэфирным связующим. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Производство стеклопластиков, Донецк, Донбас, 1969, с. 89. 2.Маллинсон Дж. Применение изделий из стеклопластиков в химических производствах. М., Химия, 1973, с. 85, 88.