Стекловолокнистый прессматериал Советский патент 1980 года по МПК C08L61/10 B32B27/04 B32B27/42 

(54) СТЕКЛСеоЛСКНИСТЫЙ ПРЕСС-МАТЕРИАЛ

I

Изобретение относится к пресс-материалам, содержащим -связующее на ОСНОВА фенолоформальдегидной смолы и стекло холст в качестве наполнителя.

Известны пресс-материалы на основе нетканых стеклонапопнителей и фенольных смол, в основном твердых компсхзиций феяопформальдегидшлх смол с мочевинофенолформальдегидными, ашшино-феноло- формальдегидными и друтимм cмoлaми41j.JJ

Известны пресс-материалы на основе стекаохолстов в твердых феэюпьных смсп 2

Недостатками данных пресо-материа- пов являются неравномерность распределения связующего, плохая пропитываемость наполнителя связующим.

Известны пресс-материалы на основе водоэмульсионных смол J.

Однако в процессе таких стеклоплао- jg тиков iipoHHocTb пропитанных стеклохолстов очень низкая, вследствие чего их невозможно сушить на вертикальных сушилках; а при использовании горизонтальных сушилок с ленточными или сет чатыми транспортерами возникает необходимость применения дефицитных и дорогостоящих разделительных пленок, например,целлофана.

Так как при этом испарение влаги и летучих возможно только с одной стороны, то скорость сушки невысокая, а в процессе прессования изделий образуются поры и раковины.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пресс-материал, содержащий в качестве наполнителя стеклохолст, в 1 ачестве связующего - фенопо- формальдегид ну ю смолу и гипс как добавку 4.

Недостатками этого пресс-материала являются низкая прочность и повышенное водопоглощенне стеклопластика, изготовленного на его основе. Причиной этого .является высокое содержание влаги и летучих, вызывающих при прессовании появление пустот, трещин и раковин. 3 Цель изо6ретеш1Я - увеличение проч ности и снижение водопоглощения стекл пластика. Это достигается тем, что в известн стекло.воликнистом пресс-материале в к честве связующего испапьзуют продукт коагуляции 100 вес.ч. резольной водоэмульсионной или водорастворимой фено формальдегидной смолы и 7-б6 вес.ч. 5-15%-ного водного раствора сульфата алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: . Стеклохолст45-48 Продукт коагуляции фенол офор мал ьдегидной смолы и сульфата алюмишм55-42 Изготовление стеклопластиков осуществляется в. две стадии. 1. Приготовление связующего. В круглодонную колбу, снабженную мешалкой, загружают 1ОО вес.ч. водоВодопоглощение, %

Удельная ударная вязкость, кгсс м/с м

Предел прочности При статическом из гибе, кгс/см

л

Плотность, г/см Пример 1. b круглодонную колбу загружают 1ОО вес.ч. резольной водоэмульсионной фенол офор мал ьдегидной смо лы марки СФЖ-3016. При работающей мешалке вводят 7 вес.ч. водного раствора сульфата алюминия. Массу перемешивают 2 ч, отстаивают 1 ч и отделяют воду. Полученное связующее представляет собой густую подвижную массу с содерж нием влаги 9% и вязкостью по Рео- вискозиметру 935О сп. Связующее наносят .на стеклохолсты ХМК (холст мягкий конструкционный) и ХЖКН (холст якгест/.кий конструкционный) из расчета не 45 вес.ч. стеклонаполвителя 55 вес.ч. связующего. Сушку осуществляют в терм камере при в течение 15 мин. Дпя изготовления стеклопластика собираю пакет из 4-х слоев (2 слоя холста ХЖКН и 2 слоя - ХЛЖ) и прессуют при температуре и давлении Р уд7 Ki-c/cM в течение 10 мин.

2,4-5,0 15-ЗО

600-800 1,0-16 64 растворимой или водоэмульсионной фено- л офор мал ьдегидной смолы. При работающей мешалке добавляют 7-6О вес.ч. сульфата алюминия ) в виде 5-15 о-ного водного раствора. Массу перемешивают 2-3 ч, отстаивают 1-2 ч и отделяют воду. Полученное связующее содержит 6-9% влаги. 2. Изготовление стеклопластика. На Стеклохолст наносят пол ченное связующее в соотношении 48-45 вес.ч.: 52-55 вес.ч. Затем подсушивают в термокамере при температуре 9О-10О°С в течение 10-15 мин. Подсушенные листы укладывают в пакет и прессуют при температуре 15О- , давлении 7-1О кгс/см в течение 3-4 мин на 1 мм толщины изделия. Свойства предлагаемого и известного пресс- материалов приведены в таблице.. Водопоглощение полученного стек.ло- пластика составляет - 2%, удельная вязкость - 38 кгс-см/см , предел прочности при статическом изгибе--17 61 кгс/см, щютность - 1,7 г/см. Пример 2. В круглодонную колбу загружают 10О вес.ч. водоэмульсионной резольной фенолоформальдегидной смолы марки СФЖ - 3016. При работающей мешалке вводят 4О вес.ч. 5%-ного водного раствора сульфата алюминия. Смесь перемешивают 3 ч. Останавливают мешалку, массу отстаивают 2 ч, затем отделяют Воду. Полученное связующее представляет собой густую подвижную массу с содержанием влаги 6% и вязкостью по Рео-вискознметру 1340О сп. Связующее наносят на стеклохолсты ХМК и ХЖКН, из расчета на 48 вес.ч. , стеклонаполнителя 52 вес.ч. связующегс). Полученный материал подсушивают D термокамере при 1ОО С в течение 1О мин. Для изготовления стеклопластика соби