охлаждающей жидкости. Тарелка 7 жестко соединена с патрубком 10 для подвода охлаждающей жидкости, а тарелка 8 имеет на периферии отверстия 11 для отвода охлаждающей жидкости из ротора. Кожух 1 обечайкой 12 разделен на сборник 13 охлаждающей жидкости со штуцером 14 и камеру 15 доохлаждения гранулята, которая снабжена тангенциальными штуцерами 16 и 17. В камере 15 доохлаждения гранулята расположены радиальные планки 18, жестко прикрепленные к стенке кожуха 1 и к обечайке 12, причем планки наклонены к плоскости, перпендикулярно к оси центрифуги, под углом 15-30.
Центрифуга работает следующим образом.
При вращении ротора, образованного коническими тарелками 7 и 8, в него через патрубок 10 подают охлаждающую жидкость, которая под действием центробел ных сил движется к периферии ротора, охлаждая его, и через отверстия 11 сливается в сборник 13 охлаждающей ашдкости, из которого отводится через штуцер 14.
Расплав, предназначенный для грануляции, через штуцер 5 подают в камеру 3, где его, при необходимости, подогревают электронагревателем 4.
Из камеры 3 расплав через отверстия 6 поступает в виде струи на коническую тарелку 7.
При соприкосновении с быстро вращающимся ротором струи расплава диспергируются и получившиеся капли центробежной силой передвигаются по поверхности конической тарелки 7 к его периферии.
При пепосредствеином контакте с охлажденной поверхностью конической тарелки капли расплава быстро охлаждаются и кристаллизуются. Срываясь с края ротора, гранулы попадают в камеру 15 доохлаждения, где охлаждаются воздухом, поступающим через штуцер 17. Ввиду того что воздух нагнетается через тангенциальный штуцер 17, он поддерживает гранулы во взвешенном состоянии и сообшает им движение по камере вокруг оси центрифуги. Охлажденные гранулы с потоком воздуха выносятся из
камеры доохлаждения через тангенциальный штуцер 16.
Предлагаемая конструкция центрифуги позволяет исключить контакт обрабатываемого расплава с охлаждающей жидкостью, улучшить качество грануляции.
Загрузочная камера, снабженная электронагревателем, позволяет, при необходимости, во время пуска центрифуги, а также при поступлении расплава с низкой температурой на центрифугу, а следовательно, и более вязкого подогревать расплав и поддерживать его вязкость в заданных пределах. ,
Формула изобретения
1.Центрифуга для грануляции расплавов, содержащая укрепленный на вертикальном валу ротор и кожух, закрытый крышкой с
размещенными на ней загрузочной камерой и патрубком для подвода охлаждающей жидкости, отличающаяся тем, что, с целью исключения контакта обрабатываемого расплава с охлаждающей жидкостью
и улучшения качества гранулята, ротор состоит из двух конических тарелок, соосно установленных одна над другой большими основаниями вверх с образованием камеры для охлаждающей жидкости, нричем верхняя тарелка жестко соединена с патрубком для подвода охлаждающей жидкости, а нижняя имеет па периферии отверстия для ее отвода.
2.Центрифуга по п. 1, отличающаяс я тем, что в кожухе концентрпчно установлена цилиндрическая обечайка с образованием между ними кольцевой полости, в которой расположены радиальные планки, жестко прикрепленные к стенке кожуха
и к обечайке, причем планки наклонены к плоскости, перпендикулярной к оси центрифуги, под углом 15-30°.
3.Центрифуга по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что загрузочная камера снабжена электронагревателем.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ЛСо 331820, кл. В 04В 3/00, 1967.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центрифуга непрерывного действия для грануляции расплавов | 1972 |
|
SU442845A1 |
ОСУШИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ | 2005 |
|
RU2286519C1 |
Аппарат для получения гранул из расплавов взрывчатых веществ | 1967 |
|
SU1841145A1 |
Способ получения полиэтилена | 1979 |
|
SU857148A1 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ СГУЩЕНИЯ СУСПЕНЗИИ | 1989 |
|
SU1635380A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВОВ | 1972 |
|
SU423568A1 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ СГУЩЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ | 1990 |
|
SU1711391A1 |
Отгонная колонна | 1983 |
|
SU1111782A1 |
Установка для рафинации масел | 1987 |
|
SU1477737A1 |
ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА | 2000 |
|
RU2181384C1 |
Авторы
Даты
1978-11-30—Публикация
1977-06-18—Подача