При фильтрации некоторых жидкостей, фильтровальные хлопчатобумажные и шерстяные ткани, подвергаясь химическому воздействию, теряют прочность и разрушаются; в этом случае применяются химически стойкие материалы, например, стекло, резина и др. Существуюш,ие способы изготовления фильтровальной резины, например, способ пробивки листовой резины пробойниками, способ прокола листовой сырой резины проволокой кардо-ленты с последующей вулканизацией и т. д. не дают возможности получить в резине отверстия очень малого размера.
При фильтрации суспензий (величина твёрдых частиц которых .может быть очень незначительной) на фильтровальной резине, изготовленной указанными способами, в фильтрате будет теряться большое количество твёрдого вещества. Поэтому такая фильтровальная резина может быть применена только для фильтрации крупнозернистых веществ.
Авторами предложен способ изготовления фильтровальной резины с применением предварительной частичной вулканизации и последующ-ей, фиксацией формы изделияпри довулканизации, заключающийся в том, что сырую листовую резину, наколотую на проволочную щётку или кардо-ленту, после частичной вулканизации растягивают, с целью придания круглым отверстиям щелевидной формы, после чего подвергают довулканизации.
Этот способ даёт возможность получения отверстий в резине с незначительным поперечным сечением. Изготовленная таким способом фильтровальная резина пригодна для фильтрации очень дисперсных веществ.
Пример. Сырая листовая резина накалывается на кардо-ленту или специальную проволочную щётк). изготовленную из проволок диаметра 0,20-0,25 мм и жёсткости, обеспечивающей прокол резины. Наколотая на проволоку сырая резина частично подвулканизовывается, после чего снимается с проволок. Таким образом, в резине остаются отверстия, равные по диаметру проволокам приспособления.
В дальнейшем эта резина окончательно вулканизуется в растянутом состоянии. При этом, имевшиеся в рези1не круглые отверстия, меняют форму на овальные или щелевидные, в зависимости от степени растяжения резины; попере:чное сечение отверстий может быть таким образом уменьшено до желаемой величины. После довулканизации овальная или щелеви-дная форма отверстий сохраняется.
Чтобы при окончательной вулканизации не происходило слиттания резины в отверстиях, а также не происходило прилипания резины к проволоке, перед наложением сырой резины проволока смачивается соответствующими жидкостями, например, мыльной водой, мыльным спиртом и-т. д.-,
Довулканизацию тиожно проводить на прессе или дорнё, на который полуготовая резина наматывается в растянутом состоянии, и затем дорн помещается в вулканизационный котёл.
Предмет изобретения
Способ изготовления фильтровальной резины с применением предварительной частичной вулканизации и последующей фиксацией формы изделия при довулканизации, отличаю щи и с я тем, что сырую листовую резину, наколотую на проволочную щётку или кардоленту, после частичной вулканизации растягивают, с целью придания круглым отверстиям щедевидной формы, после чего подвергают довулканизации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эластичная лента для вакуум-фильтров | 1937 |
|
SU55887A1 |
Шина автомобильная бескамерная непрокольная | 2019 |
|
RU2733890C1 |
СПОСОБ ОШИПОВКИ СЫРОГО ПРОТЕКТОРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2123936C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ | 2024 |
|
RU2825997C1 |
ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ РЕЗИНЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЛАЗМЫ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2591948C2 |
БЕЗОПАСНАЯ ШИНА КАРКАСНОГО ТИПА | 2009 |
|
RU2397878C1 |
Способ изготовления перфорированной резиновой пластины, например, для фильтров | 1940 |
|
SU64568A1 |
ЗАПОРНЫЙ ОРГАН ПАКЕРА | 2009 |
|
RU2396418C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТКИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ | 2004 |
|
RU2316878C2 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР С БОЛЬШИМ ХОДОМ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕГО УПРУГОГИСТЕРЕЗИСНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2012 |
|
RU2520230C2 |
Авторы
Даты
1944-01-01—Публикация
1940-10-09—Подача