Способ изготовления стеновых блоков состоавной конструкции Советский патент 1978 года по МПК C04B39/02 B28B13/02 

Однако известные способы имеют недостатки: iBbicOiKHe трудоемкость, .металло емкость и стоимость армирующих элементов (на I Л1 блоков расход .стали .составляет 12-15 кг .при стоимости арлгщрующих элем€нто.в 6-7 руб.), трудноу1стран:и,мые ручиые операции при укладке и фиксации арматуры, а та;кже щи фиксации иреднаиряжения; иизкая начальная монолитность крупных стеновых блоков составной конструкции, начальнаЯ монолитность таких блоков обеспечивается иреднаиряжением, поэтому возникающие изгибающие блок усилия (Воспринимаются .продольной арматурой, а перерезываю.Щ;ие усилия за счет трения ежду каМнем -и незатвердевшим л ад ОЧ/н ым р а створом.

Из-за низкой начальной прочности на восприятие перерезывающих усилий, свежеизготовленные крупные блоки составной конструкции ириходится транспортировать специальным транспортом с соблюдением ряда сдерживающих их широкое применение ограничений.

Цель Изобретения - уменьшение трудоемкости, снижение расхода стали и повышение монолитности блока.

Достигается это тем, что по способу изготовления стеновых блоков составной коиструкции, включающему раскладку элементов на поддоны, заливку швов, высверливание отверстий, преднапрял- ение и армироваиие, после раскладки элементов п заливки швов осуществляют преднапряжение блока внешним обжатием и высверливание отверстий, а армирование производят заполнением отверстий расплавленным термопластом, после твердения которого внешнее обжатие снимают.

Для снижения ползучести термопласта в последний вводят волокнистый материал. В качестве волокнистого материала в термопласт вводят стекловолокно.

Кроме того, с целью снижения ползучения необходимости установки пустотообразоволокнистым материалом, например стекловолокном.

Сверление каналов в сформированном крупном стеновом блоке составной конструкции обеспечивает их правильную геометрическую форму без перепадов их площади сечения, что обеспечивает минимальный их диаметр, чего при предварительном сверлении отверстий в отдельных блоках получить невозможно. Выполнение преднапряжения в виде внешнего обжатия обеспечивает все ранее известные полученные эффекты (обл-сатие растворной постели, сохранение монолитности крупного стенового блока составной конструкции на период выполнения дальнейших онераций по его изготовлению и т. д.) без расхода трудоемких в изготовлении армируюших элементов и помимо этого, за счет некоторой упругой работы свежеизготовленной каменной кладки, преднапряжение блока (натяжение остывшего термопласта) после снятия внешнего обжатия. Заливка каналов расплавленным термоиластом обеспечивает достаточно полное сцепление между материалом блока и термопластом за счет адгезии и заполнения всех неровностей л минимальное время твердения скрепляющего блок материала, а также дополнительное предварительное напряжение блока за счет сокращения длины заполнения каналов (термопласта) при его остывании. В результате начальная н эксплуатационная .монолитность крупных стеновых блоков

составной конструкции .повыщается в несколько раз (в зависимости от сечения каналов). При этом возникающие растягивающие напряжения воспринимаются иредпапряженным термопластом, а перерезывающие усилия - термопластом, работающим как нагель, и трением от преднапряжения.

Пример, После раскладки составляющих блоков в проектное положение, на

горизонтальном поддоне, установки нащельникоВ и заливки швов кла.дочным раствором iC разрывом во вре-мени .или без него (в :за(висимости от типа .изделий) выполняют преднапряженне крупного стенового блока в виде внешнего обжатия. Далее выполняют операции по высверливанию одного или нескольких каналов (в зависимости Т)т ширины крупного стенового блока) и заполнению их расплавленным

термопластом, например, вннинластом марки ВН.

После твердения термопласта внешнее обжатие снимают. Подъем и транспортирование крупных стеновых блоков составной

конструкции, изготовленных по предлагаеiMOiMy способу, осуществляются так же, как монолитных блоков, выпиливаемых целиком из массива.

Использование описываемого способа

изготовления стеновых блоков составной конструкции обеспечивает снижение трудоемкости их изготовления за счет упрощения раскладки «средних блоков (не требуется совмещение отверстий) и исключения

необходимости установки пустотообразователей в капалы до заливки швов и извлечения .их тесле лотери кладочяым раство.ром пластичности. С.нижение трудоемкости, а также снижение расхода стали достигают заменой армирующих элементов на термоиластовые сердечники. Повышение начальной и эксплуатационной монолитности кладки обеспечивается термопластовыми сердечниками, выполненными в каналах

в распор.

Формула изобретения

1. Способ изготовления стеновых блоков составной конструкции, включающий

раскладку элементов на чтоддоне, заливку швов, высверливалие отверстий, преднатеряжение и армирование, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости, снижения расхода стали и повышения монолитности блока, после раскладки элементов и заливки швов осуществляют преднапряжение блока внешним обжатием и вьюверли1ван)ие от|верстий, а армирование производят заполнением отверстий раюплащленным термопластом, после твердения которого внешнее обжатие снимают.

2. Сносок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения ползучести термопласта, в последний вводят волокнистый материал.

3. Способ по п. 1, 2, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что в термопласт вводят стекловолокно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Указания по изготовлению и применению в строительстве крупных стеновых

блоков составной конструкции из пильного известняка с напряженной арматурой. РСН 11-76, Кишинев, 1976, с. 17-19.

2.«Крупные стеновые блоки составной конструкции из пильного известняка.

ТУ-7-МССР-2-72, Кишинев, 1972, с. И.