Способ изготовления составных блоков Советский патент 1981 года по МПК B28D1/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНЫХ БЛОКОВ

1

Изобретение относится к обработке природного камня и может быть использовано при изготовлении крупных составных блоков из отдельных блоков.

Известен способ изготовления составных блоков, включающий калибровку отдельных блоков, их сборку с заполнением швов между отдельными блоками цементирующим раствором,с последующей установкой арматуры и ее натяжением с передачей преднапряя ения на составной блок ГЗНедостатками известного способа являются низкое качество отделки продольш)1х граней и ребер и лицевых поверхностей готовых изделий, а также невозможность использования неполномерных по длине составляющих блоков из-за того, что выполнение калибровки отдельных блоков с фрезерованием пазов и фасок до сборки крупного блока определяет окончательную отделку торцовых граней составляющих блоков, образующих после

сборки продольные грани и ребра круп ного блока, при этом необходима как ; высокая точность обработки торцовых граней составляющих блоков, так и их точная раскладка на поддонах, кроме того это исключает использование неполномерных по длине составляющих .блоков.

Цель изобретения - повышение качествг крупных составнь1х блоков.

10

Для достижения поставленной цели в способе изготовления составных блоков , включающем калибровку отдельных блоков, их сборку с заполнением швов между отдельными блоками цементируюISщим раствором, с последующей установкой арматуры и ее натяжением с передачей преднапряжения насоставной блок, после запивки швов блок обжимаю т усилием, соответствующим расмпределенной по поперечному сечению нагрузке 0,5-5,0 кг/см, и, не снимая обжа-те, выполняют доводочные операт ции после чего устанавливают с преднапряжением арматуру, а обжатие снимают.

Способ изготовления составных блоков осуществляется следующим образом.

Отдельные составляющие блоки из пильного камня по транспортеру поступают на пост фрезерования поверхностей, где блоки калибруются по трем продольным граням, затем блоки очищают от пыли и раскладывают на поддонах-тележках с формованием крупных составных блоков. После этого устанавливают нащельники и зазоры между блоками заполняют цементирующим раствором, после чего нащельники снимают. Далее крупный составной: блок обжимают усилием,соответствующим распределенной по поперечному сечению нагрузке 1 кг/см , и, не снимая обжатие, выполняют доводочные операции - торцовку боковых граней,выборку пазов, фрезеровку и шлифовку на фасадной поверхности. Затем на крупном составном блоке устанавливают арматуру с ее натяжением и передачей преднапряжения на составной блок, после чего обжатие снимают.

Благодаря обжатию крупного составного блока, обеспечивается необходимая прочность для восприятия технологических нагрузок. Далее составной блок вместе с поддоном кантуется в

вертикальное положение и подается на склад готовой продукции.

Предлагаемый способ позволяет вести обработку боковых граней, выборку пазов и шлифовку фасадной поверхности всего составного блока, что обеспечивает высокое качество выпускаемых крупных составных блоков.

Формула изобретения

Способ изготовления составных блоков, включающий калибровку отдельных

блоков, их сборку с заполнением швов между отдельными блоками цементирующим раствором, с последующей установкой арматуры и ее натяжением с передачей преднапряжения на составной блок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества крупных составных блоков, после заливки швов блок обжимают усилием, соответствуюшлм распределенной по

поперечному сечению нагрузке 0,55,0 кг/см , и, не снимая обжатие, выполняют доводочные операции, после чего устанавливают с преднапряжением арматуру, а обжатие снимают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 497142, кл. В 28 D 1/18, 1973.