Способ очистки углеводородных газов от примесей ацетиленовых и олефиновых углеводородов Советский патент 1978 года по МПК C07C7/01 C07C5/02 

порошок (10-130 j4KM) и содержащих в своих кр,исталлич1еских реШбткзХ атома. водород с кокцентрадией 0.12-0,15 г/ом. СущестаеННЫМ преимуществом предлЗга-емых (катализаторов является зысо1кая регенерируемость (катализатор, .потерявшими часть своей а ктивлости, .полностью -восстзн,авл,и;Ва-ет ее .при нагревании до 200-250° С в 1важуум-е 10 Л1М рт. ст.), а также простота ИХ 1пригото1вления .и иапользо.за111 я. Пример I. Исходно-е инт:ермгталл;Ичеокое соедин ение LaNis получают Сплавлением в электро.аугав0|й лечи с нерасходуемьгм .вольфрамовым электродом в атлюсфЗре очищен}1ого артона шихты из металло.в чистотой 99,8-99,5%. :В а1втоклав-реактор (50 мл) загружают 5 г La.Nis в виде королька, поверхность -которото предварительно очищают от окисной пленки меиханически;М способом, после чего реактор -промывают током сухого аргона, Опкачи1ва от до мм рт. ст. При те.М .пературе 20° С подают баллонный зо.дород до .дащленИЯ 30 атм. ПОглОЩение (ВОдорода интерметалл. идет 15-20 мин, пр.и этом Образуется гн.дрядная фаза состава LaNisHg - тонкодиСперсный порошок (10-30 мкм). В автоклав предварительно сбросив остаточное давление водорода, подают .пропанбутановую газО|Вую слгесь, СОдержащую 1 об. % ацетилена и 1 об. % этилена. Про.цесс очистки ведут прИ 2.0° С, давЛении тазо.вуй смэси 10 агм в течение ЗО мин. По данным хроматотрафического анализа степень отчистки |СОСта;Вляет 85%. :П р и ме р 2. Процесс очистки пропанбутаНОвой Симеси В:едут на том же интерме1аллиде (пример I). Реактор откачиза-ог до 10-1 .. 10-2 „,„ р.,.. ст. при 200-250° С, после охлаждения до 20° С подают баллониый водород до давления 30 атм. Поглощение водорода пнтерметадлцдо м идет 10 мин, при этам образуется гидркдная фаза состава LaNisHg. В ащтоклаще сбрасывают остаточ.ное давление водорода и подают пропанбутано.вую газовую смесь с примесью ащетил.ена (1 об. %) иЭтилеиа (1 об. %). Оч.истку ведут при ГОО С и давлении газово-й смеси 10 атм в течение 20 мин. По данными хроматографического анализа степень очистки данной тазовой смеси от чл.рпмеси практически 100%. П р и AI ер 3. Исходное и:нтер:Металлическое соединение РгСоз получают «пла(Блен.ием в электродугавой пеци с не,расхояуемым вольфрамовым 1ЭЛ1е.ктрадо.м в аг.мосфере очищ.еннаго а,р(ГОН|а тихты .из металлов ч.истотой 99,8-99,5%. ;В а-втак лав-ре актор загружают 5 г нераз.мельченного С(П.ла;ва РгСозНз. inoBiepxность которого предварительно .оч.ишают от окионо-й пленки 1Мбха.н:ИЧ1еоки1М опособо.м, посЛб чего peaiKTOip промывают током Сухого аргона, откачивают до -10- мм рт. ст. и :при темтературе 20° С подают баллонный водоро.д до .ен.ия 30 атм. По глощен.ие водорода .интврметаллидом идет 30 мин., при этО:М образуется гидридная фаза состава. Затем В реакторе сбрасьивают остаточное давление водоро.да |И подают .метанводородную омесь, содержаацую до 1 об. % ацетилена и 3 об. % этилена. П;5оцесс очистки ВЭдут 1при 80° С, давлекии а.втоклава 20 атм. По данньш ..хроматограф.ическоГО анализа степень очистки составляет 90%. Пр.и IM ер 4. ИсХОднОе интерметалл-ическое соединение ScFie2 получают сплавЛеви-ем в эдактрОдуговой печи с нераСходуемым 1вольф|рамо1вым электродом в атмосфере очищенного арГона щихты из .металлов чистотой 99,8-99,5%. В авто1кла:в-р.еактор за:груж:ают о г кеpaз.v eльчeннaгo сплава ScFcj. иоверхность которого предварительно очищают от окисной .пЛеьлси меха.ннчаск.и.м способом, откач.изаю.т до -10 мм рт. ст.. задают те.мпературу 30° С и падают бала и-1ыГ з(хтород до давления ЗО атм. Поглощение в: дарода интер.метал.л.идо. идет 15-30 мин. при это..; образуется глдр.идиая фаза состава 5сРг2П4. Затем .в реа.кторе сбрасывают остаточное да;вление водорода и подают метанводородную тазовую смесь, содержащую 1 об. % .ацетилена и 3 об. % этилена. Процесс очистки ведут .при 20° С, давлении газовой с.меси 5 атм .в теч.еиие 30 мин. По данным хро:м.атогра.фического ана.тиза степень очистки от этих Т1римесей составляет 92%. Пример 5. В реактор с сидридной фазой СозН4 иодают этан-бутановую газовую смесь, сО|Держа;щую 1 об. % ацет11лена и 1 об. % этилена. Процесс очистки ведуг пр.и Te.vi.nepaType 50° С, давлении в автоклаве 5 атм, времся контакта 20 мин. По данным хромато,траф.ич.еского анал.иза газовая смесь .иосле очистки содержит 0,13 об. % пр.и .меси этилена, степень очистк-и составляет 98,5%. П.р.идгер 6. В реактор с гидрпдной фазой СеСозПд подают газовую смесь, содержащую 98 об. % пропана, 1 об. % ацетилена, 1 об. % этилеца. Процесс очистки ведут 1П..ри те.мпературе 20° С, давлен.ии 5 атм, 1В{ремя .контакта 20 мин. По данным лроматографичвского а.нализа пос.те оч.ист.ки газоваЯ смесь содержала .до 0,0.2 об. % примеси этилена, степень очистки соста.вляет 99%. ПрИМер 7. В реа;ктор с Гид.ридной фазой ЕгСозН4 подают .метанводородную с.месь с примесью об. % ацетилена и Зоб. % этнЛена. Про.песс очистки ведут прл те.ушературе 80° С, давлении газовой с.меси 15 атм, в,рэ,.м.я (Контакта 20 мин. По данным .рол1атограф.ического анализа степень очистки составляет 100% .и выходящая .тазовая смесь содержит 4% примеси эта.-:а. 5 Пример 8. Процесс очистки лропанбутановой газовой смеси, содержащей 1 об. % адет.илена и 1 об. % этилена, ведут на тидридной фазе состава LaNigHs в реакторет1 роточного тила при температуре , да- 5 влении 1 атм, со скоростью пропускания газа мл1мин. По данным хро штографического анализа степень очистки составляет 100%. Формула изобретения Способ очистки углеводородных газов от 1п,ри:месей ацетиленовых и олефИНовых углеводородов тидрироваиия исход- 5 кого сырья в присутствии катализатора, б о тл и ч а ю щ-я и с я тем, что, с целью упрощения процесса, з Пчачестве катал.нзатора зюпользуют интермегаллические соединенля общей фордгулы RMe,,H,,i, где R - La, Рг, Sc, У, Се, Ег; Me - Xi. Со, Fe; . Источники информации, принятые so внимание экспертизе: I. Авторское свидетельство СССР ov 356270, кл. С 07 С 7,00, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР Л 187196, кл. С 07 С 700. 1962.