Конический барабан овального сечения для отделочных машин штапельного волокна Советский патент 1944 года по МПК D01D13/02 B65H27/00 

Описание патента на изобретение SU63570A1

В машинах для отделки жгутов штапельного волокна уже известно применение барабанов, овальных в поперечном и конических в меридиональном сечении, для передачи и укладывания жгутов в отделочные растворы. Известные конструкции таких барабанов не позволяют легко и удобно производить регулирование степени их конусности на ходу машины и в этом заключается их недостаток, снижаюш,ий объём практического использования отделочных машин с подобными барабанами.

Предлагаемый барабан для отделочной машины штапельного волокна устраняет отмеченный недостаток уже известных конструкций того же назначения и имеет ту отличительную особенность, что для изменения большой оси овала его поперечного сечения часть его взаимно диаметральных планок, прикреплённых, как обычно, к торцевым шайбам, закреплена о/дними концами шарнирно к поводкам муфты, переставной вдоль оси барабана. На чертежах фиг. 1 изображает обший вид примерной формы выполнения барабана, согласно изобретению, фиг. 2 - продольный разрез барабана по фиг. 2. Фиг. 3 и 4 поясняет схематически использование барабана предлагаемой конструкции, например, в двухванпой отделочно машине, изображённоСг соответственно в продольном разрезе и в плане.

Предлагаемый барабан предназначен для использования в машине для непрерывной отделки штапельного жгута с пульсирующим и многоходовым движением последнего. Отделка жгута происходит в погружённом состоянии.

Работа машины синхронизирована с прядильной машиной, что позво.1яет осуществить поточность производственного процесса, так как применение регулируемых по степепи конусности овальных в поперечном сечении барабанов благоприятствует проведению отделочных операций и обеспечивает компенсацию усадки жгута в отдельных каналах машины. Конструкция барабана обеспечивает возможность получить компактность машины, отделывающей большую длину жгута на небольшой площади.

Как видно из фиг. 1 и 2, обе торпевые шайбы 1 и 2 овальной формы предлагае.юго барабана прикреплеиы жёстко к его оси 3 и по периферии снабжены вырезами 4 для планок 5 призматического сечения, образующих рабочую поверхность барабана.

Часть диаметральпых планок, расположенных по концам большой оси его овального поперечiioro сече1 ия, например по две планки 5-5 на указанной оси, одними концами присоедииены шарниром t к шайбе 1, а другими концами соединены шарниром 7 с поводками S, соиряжёнными шарниром 9 с л:уфтой 10, переставной вдоль оси ) барабана. Муфта 10 соединена шпилькой 11, проиущениой через диаметральноиротивопо.аожюле

; родольные ирорези 12 трубчатой оси 3, с гюлзушкой 13, расио.южен 1ой внутри оси. Д;1Я перестановки иолзушки 13 вдоль оси 3 предназначен маховичок 14, иоворотно монтнроваиньиг на леподвижиом иодмипнике 15 и снабжённый во втулке резьбой, взаимодеГ1ству1ощей с )C3b6oii винта 16 на KoiHie нпчжа 17, ооедииённого жёстко с ползушко 13.

Пример иснользовапия барабана в отделочной машине изображён на фиг. 3-4.

Машина имеет две отделочных ванны 18 и 19. Количество ванн устанавливается в зависимости от требований технологического процесса.

Жгут 20 поступает из иряди.-ibаой машины иа первую пару отжимиых шкивов 21 и 22. Со ии и}iOB жгут 20 падает в первый канал 23 ванны 18, затем он проходит через фарфоровое кольцо 24 и облегает первый овальиьп барабан 25. Овальный барабан 25 выматывает жгут 20 из нервого канала 23 и ук.тадывает его, вследствие своей овальности, во второй канал 26 ванны. Жгут проходит второе фарфоровое кольцо 27, облегает BTOpoii овальный барабан 28, который врашается в противоположную барабану 25 сторону. Второй барабан выматывает жгут из второго канала 26 и укладывает в третий каиал - 29. Таким образом жгут ироходпт lice каналы ванны и поступает на вторую нару отжнмных шкивов 30 и 31. После отжима он ноступает iso вторую ванну 19, где процесс И1)охождения жгута совершенно ана,югичен до конца обработки . После окончания обработ1ч;и ж т г оступает либо в резку, либо ;. сушку. В процессе обработки жгут усаживается и иоэтому ско зосп по мере обработки должна уменьшаться. Уменьшение скорости is последующих ваннах достигается Зстановлеиием вариаторов.

Умеиьшетп1е скорости внутри вакиы достигается конусностью ова;;1 ных барабанов. В ваннах, )де не происходит усадка, станан,) цилиндрические ова;1ьн1)1е ба)абаны. В ваннах, г/ге имеет lecTt; постоянная усадка, устаиав.чиваются конические овальные барабан . В ваннах же, где имеет место переменная (в зависимости от режима. усадка, устанавливаются конические овальные барабаны вышеописанной конструкции, т. е. с pery.inруемо кон сностыо иа ..

Пред м е т и з о б р е т е и и и Конический барабан овального сечения д,:1я отделочно машин HiTaiiejibHoro волокна, состоящи: из планок, прикреплённых к торцевым ша11бам, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью изменения большой оси овала среднего поперечного сечения, часть взаимно диаметральных иланок закреплена одними концами шарнирно.

Похожие патенты SU63570A1

название год авторы номер документа
Способ прядения вискозного шелка на бобинно-прядильных машинах и устройство для его осуществления 1951
  • Лифшиц Л.С.
  • Чурочкин А.А.
SU95379A1
Аппарат для непрерывной отделки жгута штапельного волокна 1934
  • Бокк Ф.Ф.
  • Гозенпуд Н.А.
SU43123A1
Машина для непрерывного процесса прядения,отделки и сушки вискозного волокна 1951
  • Лифшиц Н.Л.
SU97472A1
Двухцилиндровый вытяжной прибор для получения ленты ровницы 1948
  • Кипершлак З.Ф.
  • Лифшиц Л.С.
SU105152A1
Машина для непрерывного прядения, отделки, сушки и крутки вискозного шелка 1945
  • Лифшиц Н.Л.
  • Могилевский Е.М.
  • Морозов Н.И.
SU67284A1
НЕПРЕРЫВНОГО ПРЯДЕНИЯ, ОТДЕЛКИ И СУШКИ ИСКУССТВЕННЫХ НИТЕЙ 1957
  • Н. Л. Лифшиц, Н. И. Морозов, Е. М. Могилевский, А.
  • Э. Я. Груз
SU105514A1
Агрегат для непрерывного изготовления вискозного кордного волокна 1957
  • Гуслицер И.З.
  • Гутман Г.М.
  • Дмитриев Н.М.
  • Казымов А.А.
  • Лифшиц Н.Л.
  • Могилевский Е.М.
SU112722A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ВИСКОЗНОГО КОРДНОГО ШЕЛКА 1946
  • Михайлов Н.В.
  • Зубков Ф.И.
SU70103A1
Способ изготовления штапельных волокон 1930
  • К. Р. Линкмейер
SU43856A1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ВИСКОЗНЫХ ШТАПЕЛЬНЫХ ТКАНЕЙ 1993
  • Кончин С.А.
  • Субботина А.А.
  • Спицин В.М.
RU2037588C1

Иллюстрации к изобретению SU 63 570 A1

Реферат патента 1944 года Конический барабан овального сечения для отделочных машин штапельного волокна

Формула изобретения SU 63 570 A1

SU 63 570 A1

Авторы

Лифшиц Л.С.

Даты

1944-01-01Публикация

1940-11-06Подача