Способ изготовления штапельных волокон Советский патент 1935 года по МПК D01G1/10 

Искусственное штапельное волокно йрименяется как в хлопчатобумажном прядении, так и в смесках с шерстью. Применяемые до сих пор машины для производства штапельного волокна не обеспечмают достаточной производительности и непрерывности процесса отделки получаемого волокна. Попытка отделки штапельного волокна в виде жгута до сих пор не имела успеха; в особенности большие затруднения возникали вследствие превращения войокна при резке в хаотическую массу, которую необходимо било перед прядением расправлять, т. е. производить параллелизацию волокон. Прн этой операции возникают значительные отбросы.

Снособ, составляющий сущность настоящего патента, дает возможность масбового прой31зодства штапельного волокйа, непрерывной отделки жгута и разрезания его на штапель без деформации слоя волокон.

Предлагаемый способ поясняется схематическим чертежом, на котором фиг. 1 - 3 изображают прядильные элементы; фиг. 4-прессовальные валики машины; фиг. 5-полотно; фиг. 5я и 5Ь-резательйую машину; фиг. 5с -приспособления

(69)

для вытягивания сдвоенного полотна в гребенной холст; фиг. 6 и ба-эксцентриковое приспособление для. сообщения колебательного движения трубчатым фильерам.

Прядильная машина Гфиг. 4) снабжена бесконечным полотном g, которое может быть горизонтально или слегка наклонено по направлению движения жгута. Полотно может быть перфорировано. Над ним расположен ряд прялильиых элементов (фиг. 1 и 3), состоящих из корыта с отверстием в днище, почти прикрытым одним а (фиг. 3) или двумя avib фнг. 1) зубчатыми валиками, вытягиваю- щими волокна через оставшуюся

Волокна образуются трубчатыми фильерами с общимколичеством отверстий. Корыто может быть . снабжено одной или несколькими фильерами. трубчатая фильера обслуживается своим прядильным насосиком. Количество осадительной ванны, протекающей в корыто, рассчитывается так, чтобы оно превышало количество, вытекающее через нижнюю щель. Нити вытягиваются валиком а п укладываются на полотно g.

Для сообщения волокнам жгута необходимой связи трубчатым фильерам

oQodiuaiQT кодьбатбльное движений, благодаря которому волокно укладывается на рифленые вайьцы перекрещивающимися пластами.

Это движение осуществляется с помощью эксцентрикового приспособления (фиг. бив )).

Производительность такой машины весьма высока пра относительно небольщих размерах: так, если кажды прядильный элемент снабжен тремя трубчатыми фильерами с 20 000 отверстий, вся же машина снабжена 20 прядильными элементами, производительность машины равна по крайней мере 5000 кг в сутки при элементарном денье 2,5.

Ширина машины при этом составляет 60-60 см.

Жгут оставд.чет полотно у ролика /, проходит прессовальные валики I -i и поступает ва собирающее npHcuoco6.;ieние. В зависимости от ycrpoiicTBa последнегб изменяется также способ проведения отделочных операций: промывки, десульфурации, отбелки, мыловка. Так например, можно наматывать жгут на перфорированный вал с последующей циркуляцией через волокно различных отделочных ванн, или отделывать жгут на машинах типа проходных аппаратов для непрерывного крашения. Можно также обрабатывать волокно, уложенное пластами в собирающие ящики, создавая в последних вакуум или давление. После очистки жгут подвергается сушке

Слой В- разостланном состоянии по ступает на резальную машину (фиг. 5а и 5&). Главная часть ее состоит из двух пар назкимных валов л и о и расположенной между ними пары резальных аюв р, снабженных винтовыми ножами. Дтина штааеля определяется диаиетрш алов р И шггом. внята. Дтя дданы штапеля необходима отдельная пара резальных валов, Разрез про исходит

под углом 30 к оси волокна. Рыхлое полотно сжимается нажимными валами О, после чего ск.)льзиг по наклонной плоскости ( к треугольнику R, предназначенному для сдваивания полотта. Сдвоенное полотно протаскивается через пару валов, сжимающих его, и затем либо укладывается в ящик, либо вытягивается в гребенной холст (рис. 5с), посредатвои обычного вытяжного аппарата, применяемого при прядении естественных волокои.

Предмет патента.

1.Способ изготовления штапельных волокон, отличающиЛся геи,что волокна,образуемые посредством трубчатых прядильных фильер, получают в виде непрерывной ленты и укладывают перекрещивающимися пластами на бесконечном полотне, имеющем наклон по направлению движения.

2.Прием выполнения способа согласно п. 1, Отличающийся тем, что получающуюся непрерывную ленту волокон, уложенную пластами в собирающий сосуд или намотанную на ролики, подвергают в таком виде дальнейшей обработке.

3.Прием выполнения способа согласна пп. 1 и 2, отличающийся тем, что слой волокон после разрезания и .перед поступлением на натяжные вальцы складывают вдвое.

4.Приспособление для осуществления способа согласно пп. 1-3, отличающееся тем, что для образования нитей применяют сосуды с циркуляцией осалительной ванны, расположенные над бесконечным полотном и ичеющи в дне щель для выхода пучков нити, вытягиваемых веду1Ц11МИ . или ; и Ь.

5.Ф)рма вынолНИия прис:гособ1енг1я. согласно пп. 1-i, отличающаяся тем, что бесконечное долотио сиабясеии отверстиями.

Фиг5в

IlLiiL-O

TJO

Фип5Е

ФигЕ

ФигБа

(Ш

PU

Т1

-и;

is

Vjj,.-bbfrJ-.