Способ получения стеклянных изделий с зеркальной поверхностью Советский патент 1944 года по МПК C03B19/02 

До настоящего времени стекло зеркальной поверхностью получает ся путём его механической обработ ки, т. е. шлифовкой и полировкой Так изготовляется зеркальное стек ло, автомобильные стёкла, шлифо ванный Х|русталь, сортовое шлифованное стекло и т. д. Редко, в виде исключения, применяется огневая полировка, и то лишь у прессованной посуды. Зеркальное плоское, листовое стекло подвергается, как правило, механической обработке. Процесс ш:лифовки и полировки является чрезвычайно трудоёмкой, энергоёмкой и дорогой операцией. Так, например, при изготовлении зеркального стекла по бельгийскому способу приходится сошлифовывать по 2,5 мм с каждой стороны (при толщине сырого стекла 12 мм в чистом виде получается стекло толщиной в 7 мм). По способу Бишеру сошлифовывать практически приходится около 2 мм. Так же трудоёмка работа по шлифовке прессованных изделий. Предлагаемый способ имеет целью вовсе устранить операции шлифовки и т. п. механической обработки гфИ получении стеклянных изделий с зеркальной поверхностью и имеет ту отличительную особенность, что фор.мование изделий производят при температуре стекломассы не ниже 1300° С в формах (на литейных столах, плитах и т. д.), нагретых до температуры, приблизительно равной температуре стекломассы при заполнении формы. Опыт показывает, что получение сбь1чным способом стеклянных изделий в металлических (чугунных) (рормах производится при их сравнительно низких температурах, причём изделия получаются с мутной «кованой поверхностью и со складками. Такое явление объясняется двумя причинами. 1. Большой разницей в теплопроводности стекломассы и металла и большой температурной разницей между ними при формовке. При низкой температуре стекломассы коэфициецт теплопроводности ещё больше снижается (в 2-3 раза). В первый момент прикосновения стекломассы к слабо нагретому металлу происходит быстрое отвердение наружной корки стекла, которая подвергается сжатию при последующем затвердевании внутренних слоёв стекла. Чем толще стекло, тем резче это сжатие. 2. Формовкой «холодной стекломассы, при которой происходит уминание последней. Сдавливание риводит к образованию мелких кладок, идущих от слоев более наретых к менее нагретым. Концентические круги, чаще на круглых