Способ изготовления керамических изделий Советский патент 1946 года по МПК C04B35/18 C04B33/22 

Описание патента на изобретение SU67147A1

Во всех керамических массах соотношение кристаллической и стекловидной фазы влияет на конечные свойства керамических изделий. При изучении керамических масс обычно все внимание концентрируется на кристаллической . Стекловидной фазе уделяется мало внимания.

Проведенные исследования показали, что роль стекловидно фазы весьма заметна. Качество и количество стекловидной фазы предопределяют свойства керамического тела.

Стекло в тончайших нитях, а также пленках, теряет хрупкость, обладает исключительно высокой прочностью на разрыв и высокой термостойкостью.

До сих пор керамическая, и в том числе фарфоровая, промышленность не использовали этих свойств стекловидного материала, а продолжают получать iMaccbi, в которых стекловидная фаза рассматривается, как флюсуюгцая добавка, и количество стекловидной фазы столь велико, что в отдельных местах то;1щииа дост ;гает долей миллиметра, а иногда и выше. Разрушен.1е керамических масс идет по наиболее слабь :. .местам, по стекловидной фазе. В обычных кера.мических массах стекловидная (Ьа.а является самым слабым мecтo.f.

Кера.мические массы могут быть улучшены, если значительно снизить количество стекловидной фазы, доведя ее до ., обеспечивающего смачиваиие кристаллическо фазы и ее сцсллеп;1е в процессе обжига и последуюшего охлаждения.

Для большого числа кералпгческих .масс стекловидного вещества достаточно от 2 до 8 процентов, а кристаллического вещества должно ;быть от 92 до 98%.

Стекловидную фазу нужно подбирать по составу в соответствии с требования.ми на кера.мический черепок и С11нтезировать необходимую структуру черепка, получая ее ке в процессе обжига, а в процессе шихтования.

Предлагаемый способ изготовления керамических масс и изделий состоит в перемешивании твердых кристаллических тел (шалют. глиногзем и т. п.) с стеклянным порошком в количестве от 7 до 25% и форлшвании изделий. необходим лишь до температуры, обеспсч;:л.10щей полное расплавочение стеклянного порошка (до 100 пуаз и ниже).

.№ 67147- 2 -

После обжига допустимо более быстрое охлаждение, чем это принято в обычных условиях.

Предмет изобретения

Способ изготовления керамических изделий, отличающийся тем, что в подготовленную известными методами для формовки шихту из твердых кристаллических тел, как-то: шамота, глинозема и т. и. вводят стеклянный порошок в количестве от 7 до 25% и полученную массу после тшательного се перемешивания формуют и обжигают.

Похожие патенты SU67147A1

название год авторы номер документа
Способ получения керамических масс и изделий 1946
  • Китайгородский И.И.
SU69186A1
Способ получения высокоогнеупорных изделий 1948
  • Китайгородский И.И.
SU75606A1
Способ получения стеклоприпаса 1943
  • Китайгородский И.И.
SU65349A1
Способ изготовления шлифовальных кругов 1947
  • Зарянский И.Л.
  • Китайгородский И.И.
  • Реков А.И.
SU74263A2
Способ получения термо- и химически стойких высокоогнеупорных керамических и стеклянных пористых изделий 1948
  • Китайгородский И.И.
SU78355A1
Способ получения стеклянных изделий из доменных шлаков 1943
  • Китайгородский И.И.
SU66007A1
Способ получения изделий из металлических порошков 1944
  • Китайгородский И.И.
SU65417A1
Способ получения абразивного материала 1948
  • Китайгородский И.И.
  • Меерсон Г.А.
SU74337A1
Устройство для формования изделий из масс, составленных из непластичных порошков на термопластичной связке 1949
  • Грибовский П.О.
  • Китайгородский И.И.
SU91404A1
Способ получения стеклянных изделий с зеркальной поверхностью 1942
  • Китайгородский И.И.
SU63578A1

Реферат патента 1946 года Способ изготовления керамических изделий

Формула изобретения SU 67 147 A1

SU 67 147 A1

Авторы

Китайгородский И.И.

Даты

1946-01-01Публикация

1943-11-30Подача