Современные способы электролитической очистки никеля во всех случаях предусматривают очистку электролита от загрязнений медью и железом, чтобы предупредить возможность их осаждения на катоде. Обычно это достигается разделением анолита от каталита диафрагмой и непрерывной очисткой всего объема раствора.
Известен также способ электролитического рафинирования никеля без разделения анолита от каталита диафрагмой с подкислением электролита борной кислотой, причем сам электролит составляется из серноникелевой и сернонатриевой солей.
Предлагаемый настоящим изобретением способ электролитического рафинирования никеля принадлежит к последнему способу, но отличается тем, что применяют ванну следующего состава:
Электролит во время процесса энергично размешивают воздухом, а катодную плотность тока поддерживают в пределах 1-2 ампера/дц2.
Примеси ванны переводятся в индиферентную форму, благодаря чему они не загрязняют катодных отложений никеля. Примеси в виде гидроокисей находятся в ванне. Электролит не фильтруется, так как шлам при таком методе никелирования не оказывает влияния на качество осадка.
Таким образом отпадает необходимость удаления вредных примесей из раствора.
Предлагаемый электролит был проверен в условиях никелировки на солях, загрязненных медью и железом.
Анализ соли был следующий:
NiS04 7H2O-54,18%
Столь большое загрязнение никелевой соли железом происходило от того, что соль готовилась из металлургического никеля растворением в смеси серной и азотной кислот в котле из хромистого чугуна, который частично корродировал.
Завешенные в ванну аноды имели состав:
Cu - 2,46%, Fe - 0,74%; S - -0,036%, Si - 0,075%
В ванне было отникелировано 16000 м2 поверхности с толщиной слоя никеля 40-50 микрон.
Ванны работали устойчиво.
В этих же условиях получены толстые отложения никеля в 5-7 мм. Никель был сплошной, плотный, без промежуточных расслоений. Чистота осадка зависит исключительно от правильного соотношения между концентрацией водородных ионов, плотностью тока и концентрацией никелевой соли.
При соблюдении правильного режима содержание меди в никелевом слое не превышало 0,02-0,04%.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТНОГО НИКЕЛЯ | 2005 |
|
RU2303086C2 |
| МЕТОД УДАЛЕНИЯ ТЕХНЕЦИЯ С МЕТАЛЛА, ИМЕЮЩЕГО РАДИОАКТИВНОЕ ЗАГРЯЗНЕНИЕ | 1996 |
|
RU2157569C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТОДНОГО НИКЕЛЯ | 1999 |
|
RU2141010C1 |
| СПОСОБ НИКЕЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ, МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2089675C1 |
| Способ приготовления раствора для электролитического рафинирования никеля | 1983 |
|
SU1121322A1 |
| Способ электролитического рафинирования никеля | 1989 |
|
SU1656011A1 |
| Способ приготовления хлоридного никелевого электролита для рафинирования никеля | 1984 |
|
SU1178796A1 |
| ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1984 |
|
SU1840854A1 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ | 1999 |
|
RU2152459C1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНЫЕ И МЕДНЫЕ ДЕТАЛИ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ НИКЕЛИРОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2489525C2 |
Способ электролитического рафинирования никеля в ваннах без диафрагмы с применением электролита из серноникелевой и сернонатриевой солей и борной кислоты, отличающийся тем, что применяют ванну состава:
электролит энергично размешивают воздухом, а катодную плотность тока, поддерживают 1-2 ампера/дц2.
