Электронагреватель токопроводящей жидкости Советский патент 1978 года по МПК H05B3/78 F24H1/20 

сителем до уровня, превышающего верхний конец электрода 2. к крышке 3 под водится электрический ток высокого по тенциала. Электрический ток проходит через электрод 2 и слой теплоносителя между электродом 2 и заземленной стен кой корпуса 1. При прохождении электрического тока через слой теплоносителя выделяется тепло, которое нагревает теплоноситель и, в необходимых случаях, испаряет его. Полученный пар удаляется через патрубок 12. Возможен вариант нагрева теплоносителя при его циркуляции через патрубок 11, внутреннее пространство корпуса 1 и патрубок 12. Возможен также вариант испарения теплоносителя для изменения давления внутри корпуса 1 , что характерно для компенсаторов объема систем передачи тепла. Электрическое.сопротивление проходного изолятора 5 складывается из электрического сопротивления прокладочных колец по отношению к потенциалу крышки и нулевому потенциалу кор пуса 1. В соответствии с этим выбира ется суммарная толщина прокладок и изоляционного слоя 8. Толщина каждог прокладочного кольца 7 выбирается из условий прочности собственно прокладочного кольца. Разделив суммарную толщину прокладочных колец на толщину одного кольца, получим общее количество проклощочных колец 7. Количество металлических колец 6 на единицу меньше количества прокладочных колец 7. Толщина металлических колец 6 выбирается из соображений.обеспече ния прочности конструкции проходного изолятора в целом. Перед установкой проходного изоля тора предварительно в прессе обжимают набор металлических колец 6 и колец 7 из изоляционного прокладочного материала. Затем устанавливают изоля ционный слой 8 совместно с крайними кольцами 7. При сжатии полученной ко струкции обеспечивается герметичност соединения верхней плоскости изолято ра с корпусом и нижней плоскости изо лятора с крышкой 3 электрода 2. При подъеме давления внутри корпуса 1 из ляционный слой 8 прижимается к внутренней поверхности изолятора, переда вая усилие от внутреннего давления на металлические кольца 6 и препятствуя доступу теплоносителя к коль цам 6 и 7. При этом изоляционный сло 8 работает на сжатие, что позволяет использовать наилучшие прочностные характеристики изоляционного материала. Наличие изоляционного слоя 8 по вышает изоляционные характеристики проходного изолятора в целом, следовательно, уменьшает количество колец 6 и 7, т.е. повышает прочностные характеристики изолятора Б целом, которые зависят от количества указанных слоев. Армирование прокладочного материала металлом повышает прочность изоляционного слоя, а следовательно, и прочность всего изолятора в целом. Использование независимой от электрода конструкции изолятора возможно только в случае, когда нижняя часть электрода будет выполнена в виде крышки, а сам электрод будет иметь возможность перемещения относительно изолятора. В этом случае появляется возможность устранения разуплотнений электрода с изолятором. Замена материала изолятора на прокладочный устраняет дефекты известной конструкции, так как прокладочный материал, являясь одновременно изоляционным, имеет большую пластичность по сравнению с традиционными конструкционными изоляционными материалами (фарфором, эбонитом, текстолитом и т.п.). Следовательно, прочностные характеристики проходного изолятора и узлов его соединения с электродом и заземленным корпусом возрастают, что влечет за собой повышение прочности конструкции электрического нагревателя в целом. Данное изобретение может быть использовано и в многофазных системах питания электротоком. В этом случае на общей крышке заземленного корпуса устанавливаются на отдельных патрубках однофазные электроды, ме)кду которыми располагают соответствующие изоляторы. Формула изобретения Электронагреватель токопроводящей жидкости, содержащий металлический корпус, крышку с установленными на . ней фазными электродами и изолятор, изолирующий фазные электроды от корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы электронагревателя путем увеличения механической прочности изоляторов, электроды электрически и механически соединены с крышкой, изолятор установлен между крышкой и корпусом и выполнен в виде набора чередующихся колец из металла и колец из изоляционного упругого материала, например паронита, причем крайние кольца выполнены из изоляционного материала и герметично соединены между собой по внутренней поверхности изолятора слоем того же материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 173347, кл. Н 05 В 3/60, 1962. 2.Авторское свидетельство СССР № 202368, кл. Н 05 В 3/60, 1965.

12