Литниковое устройство Советский патент 1944 года по МПК B22C9/08 

Описание патента на изобретение SU63691A1

Известно, что большая скорость проникновения металла в форму при заливке причиняет много неприятностей. Металл намывает форму, в результате чего в отливке получаются земляные раковины. Металл заносит в форму шлак, даюк1ий шлаковые включения. Наконец, давление металла распирает форму, и отливка получается больше запроектированной, что связано со значительными потерями металла.

Предлагаемое настояшим изобретением литниковое устройство позволяет устранить все вышеуказанные дефекты, благодаря тормозящему действию, оказываемому им на протекающий металл, и, как следствие этого, замедленной скорости заполнения формы. Достигается это тем, что литниковому устройству придана коленообразная или зигзагообразная форма.

На фиг. 1 чертежа изображено имеющее коленообразную форму литниковое устройство, в котором металл получает торможение, главным образом в вертикальной плоскости, на фиг. 2 -вид этого устройства в плане, на фиг. 3 - литниковое устройство с торможением

металла, главным образом, в горизонтальной плоскости, на фиг. 4- вид литникового устройства по фиг. 3 в плане, на фиг. 5 - схема заливки деталей с предлагаемым литниковым устройством в виде сбоку, на фиг.

6- то же в виде в плане, на фиг.

7показан зигзагообразный стояк. Литниковое устройство формуется с помощью моделей элементов сопротивления, вкладываемых в верхнюю и нижнюю опоку. Металл (фиг. 1, 2, 3, 4) из стояка А направляется последовательно в ход I, затем в ход II и, наконец, в ход 111, откуда по питателям IV подаётся к отливаемым деталям.

В форме, изображённой на фиг. 5, 6, металл из стояка А идёт последовательно в ходы 1, 2, 3, 4, 5 и по питателям 6 - к деталям.

Зигзагообразный стояк по фиг. 7 служит для торможения металла при вертикальном его падении i предназначен для заливки высоких деталб.

Предлагаемое литниковое ycTpoiiство даёт возможность: 1) регулировать скорости протекания жидкого металла в момент заливки, не подвергая металл сильному охлаж

Похожие патенты SU63691A1

название год авторы номер документа
Литниковая система с регулируемым газовым давлением 1948
  • Фундатор В.И.
SU77432A1
Литниковая фильтровальная сетка 1941
  • Фундатор В.И.
SU61576A1
Металлическая чаша для литья металлов 1942
  • Фундатор В.И.
SU64358A1
Приспособление для заливки форм металлом 1937
  • Фундатор В.И.
SU53180A1
Способ заливки жидким металлом литейных форм 1937
  • Фундатор В.И.
SU54740A1
Устройство для заливки расплава 1986
  • Сыпачев Александр Викторович
  • Волков Олег Александрович
  • Полякова Татьяна Александровна
  • Поль Виктор Борисович
SU1337187A1
Литниковая система 1983
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Герштейн Григорий Исаакович
  • Глущенко Владимир Григорьевич
  • Комашня Алексей Илларионович
  • Парфенов Леонид Иванович
  • Кузнецов Виктор Максимович
  • Волков Виктор Николаевич
SU1135530A1
Литниковая система для заливки крупногабаритных тонкостенных отливок, представляющих собой тела вращения из магниевых сплавов в атмосфере защитного газа, в формы из ХТС 2019
  • Белов Владимир Дмитриевич
  • Колтыгин Андрей Вадимович
  • Баженов Вячеслав Евгеньевич
  • Матвеев Сергей Владимирович
  • Павлинич Сергей Петрович
RU2738170C1
Литниковая система 1977
  • Галдин Николай Михайлович
  • Здоров Владимир Иванович
SU703217A1
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Осинский В.И.
  • Рыбкина В.А.
  • Постнов С.Д.
RU2009007C1

Иллюстрации к изобретению SU 63 691 A1

Реферат патента 1944 года Литниковое устройство

Формула изобретения SU 63 691 A1

SU 63 691 A1

Авторы

Фундатор В.И.

Даты

1944-01-01Публикация

1930-11-23Подача