Как известно, все металлы и сплавы имеют кристаллическое строение. Между отдельными кристаллитами (зёрнами) по теории, выдвинутой рядом американских металлографов, располагаются прослойки аморфного материала, играющего роль связующего. Аморфный материал образуется во время застывания металла, но он может образоваться и на обработанных поверхностях изделий под влиянием тепла, развивающегося при обработке и от давления резания. Полирование металла, в частности, представляет собою образование на изделии поверхностного аморфного слоя известного под названием «слоя Бейлби по имени американского исследователя Г. Бейлби, впервые установивщего наличие аморфного материала в металлах.
Образования «слоя Бейлби можно добиться правильной приработкой сопрягаемых деталей при соответствующей смазке. Приработка эта обь1чно ускоряется путём применения коллоидального графита.
Однако приработка коллоидальным графитом имеет ряд недостатков: неравномерное распределение
коллоидального графита на поверхности, соскабливание графита трущимися поверхностями, кратковременное действие и т. д.
Согласно настоящему изобретению, предлагается сопрягаемые поверхности при поверхностном их нагреве подвергать науглероживанию на глубину, не превыщающую высоты гребещков обработанных поверхностей. Этим устраняются указанные выще недостатки и ускоряется процесс приработки.
Пагрев поверхности можно производить пламенем и электрическим током (токи высокой частоты, вольтова дуга, джаулево тепло) в присутствии углерода.
Полученный слой не должен закаляться.
Глубина полученного слоя не должна значительно превышать высоту гребещков обработанных поверхностей.
Полученный на двух сопряженных деталях (поверхностях) слой углерода (науглероживания) будет ускорять приработку, образовывать аморфны сло и служить скользящей плёнкой между трущимися поверхностями. Л: 63702 ri р с д : с т изобретения Сиоеоб приработки пор.ерхностей изан.мно сопряжёпиых трулихся ЛС талей MaiHHH, о т л и н а ю щ п iiс л тем, что, с це.тью ускорения продесса приработки, сопрягаемью поверхности при псверхкостном их кагреве подЕзергают кауглероживанию на глубину, не ineBi unajoiuyio высоты гребопко; обработапиой пон-срхиости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система управления электротермической установкой с псевдоожиженным слоем | 1986 |
|
SU1397685A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ЭНЕРГИИ АКТИВАЦИИ РАЗРУШЕНИЯ МАТЕРИАЛА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ, ДЕФОРМИРОВАННОГО ТРЕНИЕМ | 1997 |
|
RU2166745C2 |
Способ получения антифрикционных материалов | 1970 |
|
SU443792A1 |
Способ цементации стальных изделий | 1987 |
|
SU1611982A1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | 2001 |
|
RU2197557C2 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ УЗЛОВ ТРЕНИЯ | 2001 |
|
RU2201999C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | 2017 |
|
RU2667948C1 |
Способ изготовления электродов контактных сварочных машин | 1982 |
|
SU1178559A1 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ УЗЛОВ ТРЕНИЯ | 2001 |
|
RU2201998C2 |
СПОСОБ ПРИРАБОТКИ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАР ТРЕНИЯ | 1998 |
|
RU2152543C1 |
Авторы
Даты
1944-01-01—Публикация
1941-03-21—Подача