Способ получения сухого молочного порошка из цельного молока Советский патент 1978 года по МПК A23C9/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО МОЛОЧНОГО ПОРОШКА ИЗ ЦЕЛЬНОГО МОЛОКА

12

Пример. Способ согласно изобретению .поясняется технологической схемой его производства.

На чертеже изображена распылительная сушилка / с вращающейся распылительной шайбой 2.

Раапыляемый предварительно лодсгущенный до 50% сухих обезжиренных веЩгест,в кОНЦ-ент рат молока подают в сущилку по трубе 5. По трубопроводу 4 подают сушильный газ с температурой 200° С.

Соотнощепие между количеством жидкости, подаваемой по трубе 3, и количеством сушильного газа, подаваемому но трубопроводу 4, регулируют так, чтобы порошок, выходяи 1ий из сушил-ки через вьшускеое отверстие 5, соде,ржал влаги 6% повесу.

Из выпускного отверстия 5 порошок подают ,в сушильный аппарат предпочтительно Вибрационного типа, содержащий флюидизированный слой.

В сушильный аппарат -6 газ для сушки и охлаждения порошка подают по трубопроводам 7-9 так, что порошок выходит из аппарата но трубе 10 с желаемым содержаиием остаточной влаги.

Отходящий из суш.ил.К|И ,/ газ, содержащий много тонких частиц, по трубе // по дают в циклон 12, а газ, отходяший из сушильного аппарата, также содержащий много тонких частиц, по трубопроводу 13 подают в циклон 14.

Газ, из которого удалены частицы, сбрасывают по трубе 15, а отделенный циклоном порошок выходит внизу циклона по трубе 16.

Аналогично газ, из которого удалены частицы, .из Циклона 14, сбрасывают по трубопроводу 17, а порошок удаляют внизу циклона по трубопроводу 18.

Трубопроводы 1-6 и 18 соединены и отделенный в циклонах порошок возвращают в основную массу продукта вблизи выходного отверстия из вибрационного сушильного аппарата 6 на хчосушивани-е до стандартного содержания влаги.

Содержание влаги в норош.ке, выходящем из распылительной сушилки колеблется между 4 и 10%, а содержание влаги в конечном продукте изменяется от 1 до 3,5%.

Предложенный способ может быть осуществлен и в тех случаях, когда порошок из трубопроводов 16 и 18 доба.вляют к основной массе продукта на дополнительной стадии, т. е. этот порошок не возвращается обратно в облако распыления в сушилке /, где он .мог бы образовать стойкие агломераты.

Тонкие частицы, поступающие из .циклонов, могут быть введены в переднюю часть сушильного а.нпарата без опасности возникнозения агломерации. А также возможно и в.ведение тонких отделенных частиц из циклона 14, так как они имеют повышенную влажность и .их необходимо добавлять к основной массе продукта на входе в вибрационный аппарат 6, тогда как тонкие частицы из .циклона 12 обычно настолько сухие, что могут быть добавлены к основной массе продукта .после того, как последний удален из сушильного аппарата 6.

Как упомянуто выше, отделенные тонкие частицы при некоторых обстоятельствах вводят в нижнюю часть распылительной сушилки.

Это ввшолнение отмечено на технологической схеме пунктирной линией.

Формула изобретения

Способ получения сухого молочного .порошка из цельного молока, предусматривающий предварительную концентрацию молока до содерл ания сухих веществ 45- 57%, сушку горячим газом в две стадии, первую из которых осуществляют распылительной сушкой до содержания влаги в пороцлке 4-10%, а вторую досущиваиием порошка горячим газом в флюидизированном слое до необходимого содержания влаги в конечном продукте, 1,0-3,5% и отделение частиц от газа после каждой стадии сушки, отличающийся тем, что, с целью получения продукта с высокой насыпной плотностью и э.кономии тепла -без ухудшения растворимости, температуру газа на лервой стадии сушки поддерживают от 190 до 270°С, при этом частицы продукта, отдаленные от газа на первой и второй стадиях сушки .добавляют в порошок только после того, как содержание влаги в порошкебудет но весу.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент Англии № 1044501, кл. А 2 D, опубл. 05.10.66.

-s