Способ получения сухого молочного порошка из обезжиренного молока Советский патент 1983 года по МПК A23C9/18 

Описание патента на изобретение SU993805A3

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО МОЛОЧНОГО ПОРОШКА ИЗ ОБЕЗЖИРЕННОГО МОЛОКА

Похожие патенты SU993805A3

название год авторы номер документа
Способ получения сухого молочного порошка из цельного молока 1974
  • Ян Писекки
  • Вагн Вестергард
SU637067A3
Способ получения сухого молочного порошка 1980
  • Иониченок Витолд Янович
SU1017259A1
Способ получения сухого молока 1988
  • Бурыкин Андрей Иванович
  • Стриго Анатолий Силуанович
  • Почепский Евгений Моисеевич
SU1620085A1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ СУШКИ ЖИДКОСТЕЙ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕВОДОВ 2005
  • Бонке Джонни
RU2377779C1
ЖИРОСОДЕРЖАЩИЙ ПОРОШОК СО СЛАДКИМИ ЧАСТИЦАМИ, ЕГО ПОЛУЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ 2011
  • Ван Дер Вегт Альберт
  • Биссхоп Хендрик Ян
RU2584591C2
Линия для получения агломерированных молочных продуктов 1990
  • Страшнов Николай Михайлович
  • Коновалов Сергей Борисович
  • Фролов Николай Сергеевич
  • Сучков Юрий Борисович
SU1741716A1
Способ получения сухого молочно-солодового продукта 1990
  • Козак Константин Викторович
  • Гайдукова Валентина Ефимовна
  • Бобровник Ольга Григорьевна
  • Кравченко Валентина Александровна
  • Мироненко Нина Васильевна
  • Кузнецов Юрий Борисович
  • Кравчук Федор Романович
  • Котлярова Лидия Прокофьевна
  • Мартыненко Василий Петрович
  • Корчева Инна Ефимовна
SU1741722A1
Способ производства сухого молока и установка для его осуществления 1990
  • Бурыкин Андрей Иванович
  • Волынкин Виктор Васильевич
  • Ветров Андрей Михайлович
SU1794436A1
ГРАНУЛИРОВАННЫЕ МОЛОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ 2009
  • Брюггер Хуан-Карлос
  • Эрдман Петер
RU2540143C2
Способ получения сухого молочно-растительного концентрата 1986
  • Беляева Нина Андреевна
  • Горохов Владимир Иванович
  • Харитонов Владимир Дмитриевич
  • Устинов Михаил Николаевич
SU1351561A1

Реферат патента 1983 года Способ получения сухого молочного порошка из обезжиренного молока

Формула изобретения SU 993 805 A3

Изобретение относите к технологии получения сухих молочных продуктов методом распыления.

Известен способ производства сухого молочного порошка из обезжиренного молока, предусматривающий концентрашно молока до содержания сухих веществ 45- 57%, сушку горячим газом в две стадии, первую из которых осуществляют мето- щ дом распыления до заданного содержания влаги в порошке, а вто1эую досушиванием порошка горячим газом во флюидязироБанном слое до содержания влаги .в конеч ном продукте 1,0-4,0%, и отделение,5

частиц от газа после каждой стадии сушки Cl 3 .

Недостатком способа является то, что получаемый молочный порошок имеет недостаточно высокую йасыпную плот 20 ность.

Цель изобретения - получение продукта с высокой насьЕПНой плотност1 ю без ухудшения растворимости продукта, а также экономии тепла.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения сухого молочного порсшоса из обезжиренного молока, предусматривающем предварительную концентрашпо молока до содержания сухих веществ 45-57%, сушку горячим газом в две стадии, первую из которых осуществляют распылительной сушкой до заданного содержания влаги в пороиЬсе, а вторую досушиванием во флюидизированном слое до содержания влаги в конечном продукте 1,0-4,0%, и отделение частиц от газа после каждой стадии сушки, температуру подаваемого газа на первой стадии сушки поддерживают от 21Одо 420°С, первую стадию сушки осушествляют с получением порошка, имеющего содержание влаги от 5-18% по весу, а частицы продукта, отделенные от газа на первой и втЬрой стадиях, дрбавлявэт к порошку, когда содержание влаги в нем достигает 1-1О% по весу.

Сущность способа заключается в том, что молоко концентрируют .до содержания 359 сухих веществ по весу, и сушат Б две стадии. Распылительная сушка происходит при температуре впуска газа до достижения продуктом заданной вл кности,. например, 6,5-10%, а вторая сушка во фгаоидизированном сло происходит до содержания влаги в конечном продукте 1,О-4,О% Согласно предлагаемому способу частицы продукта, отделенные от газа, добавляют к массе полученного порошка после того, как содержание влаги в порошке достигнет 1-10% по весу. .Предлагаемый способ поясняется технолог1гческой .схемой, изображенной на .чертеже,.. . Для осуществления способа используют распылительную сушилку 1 с распылительным диском 2, входным патрубком 3 для ввода продукта, а также входным трубопроводом 4 для сушильного газа. Распьитательная сушилка выполнена с вьшускным отверстием 5, За распылитель НОЙ сушилзсой установлено сушильное ус-гройство 6 вибрашюннохх) типа с флюидизйрованным слоем, снабженное трубопрово дами 7 и 8 для сушильного газа и трубопроводом 9 для хладагента. Пример. Распыляемый предварительно подсгущенный до 47% сухкх обезжире1шых веществ концентрат молока подают в сушилку по патрубку 3, По трубопроводу 4 подают сушильный газ с температурой 215°С. Соотношение между количеством жидкости, подаваемой через патрубок 3, и количеством сушильного газа, подаваемом по трубопроводу 4, регулируют так, чтобы влажность порошка, выходящего из сушилки через вьшускное отверстие 5, составляла 5% по весу. Из вьшускного отверстия 5 порошок подают в сушильное устройство 6 вибрационного типа, содержащее флюидизированный слой. В сушильное устройство по трубопроводам 7 и 8 подают газ температурой для сушки, а по трубопроводу 9 для охлаждения. Порошок выходит из аппарата по трубе 10 с влажностью 3%. Отходящий из сушилки 1 газ, содержащий много мелких частиц продукта, по трубе 11 подают в циклон 12, а газ, отходящий из сушильного устройства и также содержащий мяого мелких 4acTiiii, подают по трубопроводу 13 в циклон 14 Из циклона 12 газ, из которого удалены частицы, сбрасьтают по трубе 15, 3 а отделенный циклоном порошок выводят из циклона по трубе 16. Из циклона 14 газ, после удаления из него частиц сбрасьтают по трубопроводу 17, а порошок удаляют из циклона по трубопроводу 18. Трубопроводы 16 и 18 соединены и отделенный в циклонах порошок возвращают в основную массу продукта с влажностью 6% вблизи выходного отверстия из вибрационного сушильного устройства 6 на досушивание до стандартного содержания влаги, в данном примере до 1,5%. П р и м е р 2. Сушку ведут на распылительной сушилке 1 {диаметр 10 м) с диском 2 диаметром 210 мм, врашаюшшАся со скоростью 1500О об/мин, и на сушильном устройстве 6 вибрационного типа с флюидизйрованным слоем. В сушильное устройство 6 по трубопроводам 7 и 8 подают газ температурой QCPC, Обезжиренное молоко сгущают до 52% сухих обезжиренных веществ и по- дают в сушилку 1, на выходе из нее Получают продукт влажностью 6,5%. Для сушки подают газ температурой , на вьосоде из сушилки температура газа 86°С. Мелкие частицы Циклонной фргисции, отделенные от газа, выходящего из распьшительной сушилки 1 и сушильного устройства 6, направляют соответственно по трубопроводам 16 и 18 в массу порошка, находящегося у выхода из вибрационного сушильного устройства 6. В результате получают готовое сухое обезжиренное молоко насыпной плотностью О,76 г/см. Растворимость определялась по АДЛ11 и составила О,1. Влажность готового продукта 3,4%. П р и м е р 3. Процесс ведут по примеру 2, при этом обезжиренное молоко сгущают до 52% содержания сухих веществ (по массе). Температ ра сушильного газа, подаваемого в распьшительную сушилку, 25О°С, а отходящего из нее - . В продукте, полученном на этой стадии сушки, содержание влаги 6,5%. Влажность гчэтового продукта 3,6%, насьшная плотность 0,7 г/см , показатель растворимости 0,2 по АДМ1. П р и м е р 4. Обезжиренное молоко сгущают до содержания сухих веществ, равного 46% по весу. Для слтики на первой стадии используют распылительную сушильную установку диаметром 2,2 м, в которую подают газ температурой 400°С. Распылительный диск имеет диаметр НО мм, его скорость вращения 10ООО об/мин. В вибрационное сушильное устройство подают газ температурой 110°С, Мелкие частины циклонной , отделенные от газа, выходящего из распылительной сушилки 1, направляют в массу порошка на выходе из вибрационной сушильной установки 6, а мелкие частицы циклонной фракции, отделенные. от газа, вьпсодящего из вибрационной сушильной установки, возвращают в последнюю на ее входной участок. В результате получили после первой стадии сушки порошок влажностью 14,5% а после второй стадии - готовый продукт влажностью 4,0%, насьшной плотностью 0,71 г/см П р и м е р 5. Сгущение обезжиренного молока ведут до получения в нем сухих веществ 51% по весу. Дальнейший процесс ведут по примеру 4. В распылительную сушилку 1 подают газ температурой 280°С, температура отработанного газа составляет 88.°С. Продукт, полученный после первой стадии сушки, имеет влажность 7,0%, В устройство 6 подают газ температурой 110°С. Влажность готового продукта (после второй стадии сушки) 3,0%. Мелкие частицы циклонных фракций из циклонов 12 и 14 направляют в готовый продукт, находящийся на выходе из устройства 6.. Насьшная плотность готового продукта 0,74 г/см, показатель растворимоети (АДМ1) - 0,1. Примере. Способ ведут по примеру 5, по сушку продукта на второй стадии ведут до получения продукта влаж ностью 1,0%. Показатели насьпшой плот ности и растворимости пЬрошка такие же, ; как указаны в примере 5, П р и м е р 7, Процесс ведут по примеру 5, за исключением того, что сушку на второй стадии ведут до получения сотового продукта влажностью 4,0%. Продукт имеет насыпную плотность О,74г/ск показатель растворимости (АДМ1) равен 0.1. Примере. Повторяют также процесс, как в примере 5, при этом сушку на первой стадии ведут до получения продукта влажностью 1О%. Циклонньте 451акции ввсщят вместе с продуктом на вход вибрационного сушильного устройств. ва. Получают готовый продукт насьшной плотностью 0,71 г/см, показатель раст вор1шости (АДМ1) - 0,1. П р И М е р 9. Процесс ведут по примеру 5, но используют газ для сушки температурой 420° С на входе в распылительную сушилку. Температура газа на ш,1ходе из нее . Получают продукт плотностью 0,7 г/см показатель раст. воримости (АДМ1) -т. О,3. При м е р 10. Способ ведут по примеру. 5 за исключением того, что получают продукт на выходе из распьиительиой сушилки влажностью 189Ц Готовь1й п юдукт имеет влажность 3,0%. Его насьшная плотность 0,72 г/см, показатель раст. воримости (АДМ1) - О,1. Пример. Процесс также ведут по примеру 5, при этом сгущение обезжиренного молока.ведут до содержания сухих веществ 45% по весу. Готовьй процукт имеет насыпную плотность 0,68 г/см, показатель растворимости (АДМ1) - 0,1. Пример 12. Повторяют процесс по примеру 5. Сгущение обезжиренного молока ведут до содержания в нем сухих веществ 57% по весу. Получают продукт насыпной плотностью 0,76 г/см3, показатель растворимости (АДМ1) - 0,5. Таким образом, указанные примеры подтверждают, что при осушествлении процесса по предлагаемому способу получают продукт с высокой насыпной плот-, носгью (порядка 0,71-0,76 г/см) и хорошей растворимостью. Формула изобретения Способ получения сухого молочного порошка из обезжиренного молока, предусматривающий предварительную концентрацию молока до содержания сухих веществ 45-57%, сушку горячим газом в две стадии, первую из которых осуществляют с распыленной сушкой до заданного содержания влаги в порснике, а вторую досушиванием порошка во фпюидизарованном слое до содержавЕя влагив конечном продукте 1,О-4,О%, и отделение частиц от газа после каждой стадии сушки, отличающийся тем, что, с целью получения продукта с высокой насыпной плотностью и экономии тепла без ухудшения растворимости, температуру подаваемого газа ва первой стадии сушки поддерживают от 21О до 42О°С, первую стадию сушки осуш.ествляют с получением порюшка, имеющего содержание влаги 5-18% по весу, причем частицы продукта.

(S6

отделенные от газа на первой и второйИсточники ннформацнн,

стадиях сушки, добавляют в порошок пос-приняпае во внимание при экспертизе

ле того, как содержание влаги в порошке1. Патент Англии №1044501,

достигает 1-10% по весу.- кА. А 2 D , опублик. О5.1О.66.

SU 993 805 A3

Авторы

Ян Писекки

Вагн Вестергард

Даты

1983-01-30Публикация

1975-12-11Подача