Способ получения сухого молочного порошка Советский патент 1983 года по МПК A23C9/00 

Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к способу получения сухого молочного порошка.

Известен способ получения сухого порошка на распылительной сушилке F43M-500. Согласно этому способу сухой молочный порошок получают путем . концентрации молока, сушки горячим воздухом в одну стацию - в распылител.ьной сушилке и охлаждения готовоаго продукта в пневмотранспортной лшпШ| отделения циклонами молочного порошка от газа после сушки и охлаждения fl 3

Однако этот способ облапает нецостаточной пр(Я1зводитвльностью, так как сушку ведут в одну стадию. Также не рационально используется тепло отработанного воздуха и большой расход электроэнергии на единицу выработанной продукцюш,что снижает экономичность способа.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительном эффекту к предлагаемому является способ получения сухого v/олочного порошка предусматривающий сгущение исходного молока до заданной к(жцентрашш сухих веществ, сушку горячим газом и досушивание продукта до стандартного содержания влаги с отделением частиц от газа в процессе сушки к досушивания и охлаждение продукта (23 .

Недостатком способа является то, что требуется специальная сушилка, виброаппарат, устройство и вентиляторы для по.дготовки и подачи горячего воздуха, это увеличивает металлоемкость сушилки, расход горячего воздуха и электроэнергии, имеет сложность в эксплуатации, что снижает экономичность способа.

Цель изобретения - упрощение процесса и снижение себестоимос.ги целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения сухого мешочного порошка, предусматривающему сгущение исходного молока до заданной концентрации сухих веществ, сущку горячим газом и досушивание продукта до стандартного содержания влаги с vrделением частиц от газа в процессе сушки и досушивания, и охлаждение продукта, досушивание продукта ведут в прямотоке отработанным после сушки газом с температурой 88-9О С, отработанным в- количестве 16-28% в процессе транспортировки его для отделения

- воздуха от готового продукта, а охлаж. дают продукт в противотоке.

На чертеже представлена принципиаль ная схема устройства для реализации 5 прецпагаемого способа.

Устройство, реализующее способ, включает распылитель сую сушилку 1, к которой подсоединены трубопровод 2 под&чи молока и трубопровод 3 подачи горячего воздуха. В конечной части распылительной сушилки 1 установлен трубопровод 4, связываюихий ее с циклонсы 5. На выходе для отработанных газов циклона 5 установлена воздухо дувка 6. Выход циклона 5 связан трубопроводом 7 с входом Щ1клона 8 и выходным отверстием распылительной сушилки 1 в зоне ее конечного днища. На выходе для отработанных газов цик.0 лона 8 установлен вентилятор 9. Коническое днище циклона 8 связано с разгрузочным бункером 1О и краном 11 для подачи воздуха.

П р и м е р. В распылительную сушилку 1 по трубопроводу 2 подается подсгущенное молоко, содержащее 41% сухих веществ По трубопроводу 3 подается сушильный газ с температурой

.

0 Соотношение между колическвом подсгущенного молока и количеством сушильного газа регулируют так, чтобы отработанный газ,выходящий с. первой ста,дии сушки.имел температуру .

5 а готовый продукт, выходящий с бункера 10,содержал стандартную влагу не более 4%.

В конической части распылительной сушилки отработанного газа около 80%

0 вместе с мелкодисперсными частицами молочного порошка около 20% по трубопроводу 4 подается в циклон 5. Здесь

отработанный газ отделяется от молочного порошка и воздуходувкой 6 выбра5 сывается в атмосферу, а молочный порошок через шлюзовой затвор поступает в трубопровод 7 во вторую стадию сушга в циклон 8.

С сушильной камеры через комическое

0 ,дно отработанный газ в количестве 2О% вместе с более крупными частицами молочного порошка влажностью 4,4% вентилятором Э подается в трубопровод 7, где происходит досушка продукта noch

5 разряжением в начале трубопровода (О,8-1,5) кПа и при входе в циклон 8 (2-3) кПа, при пневматической подаче досушиваемого продукта прямоте ком во взвешенном состоянии в циклон 8

3 10172594

BTO{iofl сташш сушки опя отцеяения про-соответствует ГОСТу 1О97О-74 и имеет

дукта от газа. Отработанный газ с ник- следующие показатели:

лона 8 подается в циклон 5 для вторич-Растворимость, мл

ной очистки от молочного порошка.-сырого осадка 0,1

Готовый продукт с циклона 8 посту-$ Влага, % 3,9

пает в разгрузочный бункер 10, где вКислотность, °Т 18

противотоке охлаждается воздухом.Температура

который поступает в нижнюю часть бун- -го;гового прокера через кран 11, при этом соблк -дуктаЯз 36

цается правило не допустить температуру1в Таким образом, реализация изобретения

мокрсго термометра - точку росы.позволяет упростить процесс получения

В результате получается готовыйсухого молочного порошка и снизить

ГФО.ДУКТ высокого Качества, которыйсебестоимость целевого продукта.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО МОЛОЧНОГО ПОРОШКА, предусматривающий сгущение исходного молока до заданной концентрашш сухих в&ществ, сушку горячим газом и досушивание продукта до стандартного содержания влаги с отделением частиц от газа в процессе сушки и досушивания и охлаждение продукта, о т л и ч а и и с я тем, что, с целью удрощения процесса и снижения себестоимости целевого продукта, досушивание процу та ведут в прямотоке отработанным после сушки газом с температурой 8890 С, отобранным в количестве 16-28% в процессе транспортировки его для от деления воздуха от готового продукта, а охлаждают продукт в противотоке.