Железистый цемент Советский патент 1978 года по МПК C04B7/22 

Изобретение относится к области огнеупорных цементов. Известны хселезистые цементы, вклю чающие двухкальциевый феррит 60-95, алюмофёрриты кальция 3-20 и силикаты кальция 2-20 вес.% l . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту явля ется цемент, включающий алюмоферрит, двухкальциевый феррит и силикаты кальция при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алюмоферрит кальция 30 - 97 Двухкальциевый феррит 0,5 - 57 Силикаты кальция Недостат1 ом указанных цементов является медленное вырастание механи ческой прочности в начальные сроки твердения. Этот факт отрицательно сказывается при твердении железисто го цемента в естественных условиях. Целью данного изобретения являетс повышение прочностных свойств железистого цемента в начальные сроки твердения. Указанная цель достигается тем, что железистый цемент, включающий двухкальциевый феррит, алюмоферрит кальция и силикаты кальция содержит 2 - ЗО указанные компоненты при следующем соотношении, вес.%: 7люмоферрит кальция 1,5 - 67 Двухкальциевый феррит 0,5 - 66 Силикаты кальция 32 - 50 Состав предложенного хселезистого цемента характеризуется значениями силикатного модуля ti0,21 - и глиноземистого модуля ,007 - 0,315. Это позволяет модифицировать фазовый состав железистого цемента В сторону повышения содержания силикатов предпочтительно алита за счет двухкальциевого феррита и алюмоферрита кальция. Для получения предложенного железистого цемента готовят три сырьевые смеси, состоящие из железорудного гидрогетивого концент{5ата различной степени обогащения Лисаковского месторождения и известняка, и отличающееся тем, что их составы были рассчитаны на образование в составе железистого цемента двухкальциевого феррита, алюмоферрита и силикатного кальция в различных количествах в рамках указанных пределов. Каждую сырьевую смесь тщательно перемешивают, увлажняют и формуют брикеты методом полусухого прессования под давлением 200 кг/см на обжиг.

Смесь в виде брикетов обжигают отдельно на огнеупорных подставках в силитовой электропечи при температуре 1220-1270 0. Охлаждение полученного клинкера - резкое, воздушное. Помол железистых цементов осуществляется раздельно в шаровой мельнице до удельНОЙ поверхности 280-3100 смуг.

Химико-минералогический состав железистого цемента приведен в табл.1.

Таблица 1

Физико-механические испытания полученных железистых цементов приведены в табл.2.

Таблица 2