(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса | 1978 |
|
SU729165A1 |
Керамическая масса | 1977 |
|
SU637381A1 |
Керамическая масса | 1978 |
|
SU791691A1 |
Керамическая масса для изготовления строительных изделий | 1990 |
|
SU1730079A1 |
Состав для изготовления керамических плиток | 1981 |
|
SU1036707A1 |
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2462431C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2483040C1 |
Керамическая масса | 1981 |
|
SU1028636A1 |
Состав для изготовления плиток | 1979 |
|
SU950698A1 |
Масса для изготовления керамических изделий | 1989 |
|
SU1726440A1 |
Изобретение относится к техноло гии производства строительных материсшов, а именно производства керами ческих плиток. Известна керамическая масса для изготовления плиток, включающая глину, плавень и отощителъ Е Наиболее близкой к описываемому изобретению является керамическая масса для изготовления плиток, включающая следующие компоненты, в,ес.%: Глина83 Плавень (пегматит) 10 Отощитель (плиточный бой) 7 . Недостатками указанных составов керамических масс являетсй высокое водопоглощение и относительно низкая прочность плиток. Цель изобретения - снижение водо поглощения и повышение прочности. Указанная цель достигается за сче того, что керамическая масса для из готовления плиток, включающая глини тые минерали, плавень и отощитель,с держит в качестве глинистых минерал каолин и глауконит при следующем с отношении компонейтов, вес.%: Каолин35-85 Глауконит10-50 Плавень0,5-12 Отолщитель 0,5-8 Массы готовят по технологии шликерной переработки с получением пресс-порошка с формовочной влажностью 7-8%, из которого формуют изделия . Сушку плиток производят в радиационном сушиле при максимальной температуре 220с. Обжиг осуществляют в роликовой печи по скоростным режимам обжига и в лабораторной электропечи. Максимальная температура обжига 1050НОО С. Изобретение иллюстрируется . кретными примерами, приведенными в табл. 1. Свойства плиток приведены в табл. 2. Технико-экономическая эффективность от внедрения изобретения определится повышением качества изделий за счет снижения водопоглощения, повышение прочности, снижением расходов на дорогостоящие плавни и беложгущееся глинистое сырье, расширением сырьевой базы керамической промышленности. В денежном выражении при производстве плиток для полов на линии производительностью 200 тыс.м /год
0,33,92,89,4
10,68,69,1
47,1 29,3 38,0 17,2
Для всех:менее.О,06 Формула изобретения Керамическая масса для изготовления плиток, включающая глинистые минералы, плавень и отощитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения и повышения прочности, он содержит в качестве глинистых минералов каолин и глауконит при следующем соотношении компонентов, вес.%.
Каолин35-85
Глауконит10-50
экономический эффект составит 134 тыс. руб.
Таблица 1
Таблица 2
0,5-12
Плавень 0,5-8 Отощитель
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1979-09-28—Подача