Изобретение относится к области строительных материалов, на основе древесины и минеральных вяжущих (дере вобетон, фибролит, арболит, опилкобетон и др), Смесь может быть использована в строительной индустрии для производства строительных изделий. Известна смесь для изготовления арболита, в которую совместно с водой затворения введены добавки неорганических солей-ускорителей твердения и органических веществ, например хлорис того кальция и диэтанола№- на 0,2- 0,6% 1. Известна смесь, включающая, вес.ч.: портландцемент 1,3-1,6; дробленую древесину 1; 50%-ный водный раствор .патекса 0,02-0,04; безводный хлористый кальций О,02-0,. Добавки х.пористого кальция с диэта ноламином или латексом не позволяют изготовить доброкачественный арболит из древесины лиственницы, содержащей в 10 - 15 раз больше водорастворимых экстрактивных веществ, чем древесина сосны или ели. Последняя из указанных смесей явля ется наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемом эффекту. Целью изобретения является увеличение прочности сцепления вяжущего с древесиг сй, ускорение твердения и повьтшение прочности готового арболита. Это достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления арболита, включающая портландцемент, древесный заполнитель, хлористый кальций, воду и органическую добавку, в качестве органической добавки содержит глицерин при следующем соотношении компонентов , вес.4.: Портландцемент 1 Древесный заполнитель 0,7-0,9 Хлористый кальций0,06-0,08 Вода0,06-0,7 Глицерин 0,015-0,04 Присутствие глицерина препятствует быстрому схватыванию гидратированного вялчущего при введении в массу повышенных количеств хлористого кальция. Одновременно глицерин способствует более полному растворению исходных зерен цемента, преп.чтствуя образованию корок из гидрохлоралюминатов кальция вокруг алюкинатных составляющих вяжущего, VTO приводит к повы х1ению одноредкости камня и улучшению его адгезионных свойств.
В табл. 1 приведены составы 1,. 2 и 3 предлагаемой сырьевой смеси.
Таблица 1
добавляют недостаточную для нужного увлажнения массы воду и затем осуществляют запрессовку смеси в формы с фиксирующимися крышками. Смесь (арболит) вьэдерживают в формах в течение суток, формы распалубивают и до срока испытаний смесь вызревает в возйушно-сухих условиях. Далее производят испытания прочности готового арболита. На промежуточные испытания готовят по три образца - куба размером 10x10x10 см, на возраст 28 сут - по шесть образцов. Испытания на сжатие производят на прессе ГСМ-50.
Средние показатели кубиковой прочности арболита в возрасте 28 сут приведены в табл. 2.
Таблица 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырьевая строительная смесь | 1990 |
|
SU1742251A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АРБОЛИТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2153478C1 |
| Сырьевая смесь для получения арболита | 1976 |
|
SU697485A1 |
| Способ получения арболита | 1987 |
|
SU1560518A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА | 1997 |
|
RU2130438C1 |
| Композиция для склеивания древесных материалов | 1977 |
|
SU620469A1 |
| Способ получения арболита на основе дробленки даурской лиственницы | 1989 |
|
SU1740348A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА | 1997 |
|
RU2130911C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА | 2015 |
|
RU2593836C1 |
| АРБОЛИТОВАЯ СМЕСЬ | 2015 |
|
RU2602279C1 |
Указанные смеси готовят следующим образом.
Воздуагно-сухую вьгаержанную дробленку, например, лиственницы, гранулометрический состав которой фракция размером 20 -10 мм20%, фракция 10-5 мм 70%, фракция 5 .мм 10%, загружают в мешалку, затем на нее подают раствор QaC€g с глицерином. Плотность раствора составляет 1,13 - 1,14 г/см Массу перемешивают 1 мин, подают портландцемент, йёремешиэание продолжают еще 1-1,5 мин
1 0,02
Таким образом, добавка глицерина в массу с одновременным повышением расхода хлористого кальция (до 0,060,08 вес.ч.) приводит к увеличению величины сцепления цемен- ого теста с древесиной, что позволяет получать доброкачертвенный арболит из. дроблении лиственницы.
В табл. 3 приведены показатели адгезии цементного теста к пластинам древесины лиственницы. Отрыв пластин осуществляется на разрывной маимне WPM.
Таблица 3
При аналогии с существующей технологией изготовления арболита
Формула изобретения
Сырьевая смесЬ для изготовления арболита, включающая портландцемент,
древесный заполнитель, хлористый кальций,- воду и органическую добавку, о тличагащийся тем, что, с целью
увеличения прочности сцепления вяжу563щего с древесным заполнителем, ускорения твердения и повышения прочноети арболита, она в качестве органической добавки содержит глицерин при еледующих соотношениях компонентов, вес.ч.: Портландцемент 1 Древесный заполнитель0,7-0,9 06 Хлористый кальций 0,06-0,08 Вода0,06-0,.07 Глицерин0,015-0,04. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР 258904, кл. С 04 В 31/34, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР 346295, кл. С 04 В 43/00, 1970.
