Изобретение касается смесей на основе портландцемента и может быть использовано для соединения древесных материалов в строительстве.
Известна композиция для склеивания древесных материалов, включающих портландцемент, хлористый кальций и воду Ш Эта композиция является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой,
Целью изобретения является повышени адгезии к древесине.
Это достигается тем, что композиция для склеивания древесины, преимущественно, лиственницы , включающая портландцемент, хлористый кальций и воду, дополнительно содержит сахар, при следующем соотнощении компонентов, вес. ч,: Портландцемент1
Хлористый кальций0,05-0,075
Сахар0,005-0,015
Вода0,3-0,6
Смесь готовят следующим образом, В смеситель загружают портландцемент и затворяют его водой в растворенными добавками СаСЕ и сахара. После перемещивания в течение 1-1,5 мин смес наносят на деревянные по рхности для их склеивания или в скеситель подают дробленую древесину, массу дополнительно перемешивают и из сырьевой смеси готовят древесные бетоны, например, арболиты известными способами.
Добавка хлористого кальция в смесь (цементное тесто) ускоряет гидратацию и твердение вяжущего, но при повышенных добавках СаСЬ (свыще 2%) концентрированные цементные смеси быстро схватываются, что приводит к снижению прочности камня вследствие его рыхлой структуры. Из-за образования вокруг исходных алюминатных зерен цемента корки из гка.рохлоралюминатов кальция прекращаются дальнейшие . процессы растворения и гидратации указанных компонентов вяжущего и рост гидросиликатов кальция. Поэтому цементное гесто (смесь) с ,3-0,6 не обладает высокой адгезией к древесине . лиственницы. 3 .6 Для устранения указанных явлений в смесь Бводяг сахар. В присутствии сахара защитные корки из гидрохлоралюминагов кальция на sepaaxi алюминатных со ставляющих не образуются, поэтому пройсхоцит более полное растворение исходных продуктов и формируется структура с увеличенным содержанием новообразований из гидросульфогидрохлоралюмина;тов кальция обладающих повышенной способностью к сцеплению с древесиной, вследствие их высокой полярности в момент зарождения. Пример, Определяют прочность сцепления портландцементного теста, содержащего добавки к древесине лиственвицы, при следующем соотношении компонентов смеси, вес. ч.: Цемент М4ОО1 Хлористый кальций безводный)0,075 Сахар0,015 ВодаО,3 Хлористый кальций и сахар растворяю в воде и после охлаждения раствора до комнатной температуры вводят в цемент. Массу перемешивают в течение. 1 мин, после чего готовую смесь наносят кисть на гладко-остроганные воздушно-сухие пластины из древесины, например, лиственницы. Площадь соприкосновения состав ляет 4 см . Первоначальный прижим пластин равняется 0,5 кгс/см , после чего пластины до срока испытаний хранят в воздушно-сухих условиях при температуре 23±1°С. На каждый вид испытаний готовят по шесть склеек и по пяти лучшим результатам определяют среднее значение величины сцепления теста с древесиной. Отрыв пластин осуществляют на разрывной машине WPM, Прочность сцепления рав на 3,55 кгс/см , П р И м е р 2. Состав смеси, вес. ч. Цемент М4001 Хлористый кальций0,05 (безводный) Сахар0,005 Вода0,6 Методика подготовки и испытаний еси принимались такой же, как в прире 1,J Прочность сцепления равна 1,5Окгс/см j П р и м е р 3. Состав смес вес.ч.: Цемент М4001 СаСЕ, (безводный) 0,075 Сахар0,015 Вода0,4 Прочность сцепления равна 3,20 кгс/см. Добавка сахара к цементному тесту, держащему СаСС , увеличивает адгею, например к древесине лиственницы, 2-20 раз. Формула изобретения Композиция для склеивания древесных териалов; преимущественно лиственни, включающая портландцемент, хлориый кальций и воду, огличающаяя тем, что, с целью повышения адгезии древесине, она дополнительно содержит хар, при следующем соотношении компонтов, вес. ч.: Портландцемент1 0,05-0,075 Хлористый каЛьций 0,005-0,015 0,3-0,6 Источники информации, принятые во имание при экспертизе: 1. Щербаков А. С, и др. Некоторые воосы адгезии в системе цемент -древесина примере арболита. Научные труды АТИ Комплексное использование низкачественной древесины при производве арболита, вып. 93, 1976, с 131-139.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения арболита | 1976 |
|
SU697485A1 |
Сырьевая смесь для изготовления арболита | 1977 |
|
SU637400A1 |
Сырьевая строительная смесь | 1990 |
|
SU1742251A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АРБОЛИТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2153478C1 |
Способ получения арболита на основе дробленки даурской лиственницы | 1989 |
|
SU1740348A1 |
Способ получения арболита | 1987 |
|
SU1560518A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА | 2009 |
|
RU2415111C1 |
ОСЕ СОЮЗНАЯмтггг !Ю-1^х!шы2скАЯб:'!бл;ютека 1V15A | 1971 |
|
SU300448A1 |
Способ изготовления арболита | 2016 |
|
RU2620696C1 |
Способ изготовления древесноцементного материала | 1988 |
|
SU1756303A1 |
Авторы
Даты
1978-08-25—Публикация
1977-03-22—Подача