Из практики известно, что все металлы с низкой точкой плавления весьма чувствительны к скорости приложения нагрузки при их разрыве. К этой категории относятся и железные сплавы, испытываемые при высоких температурах; чем выше температура при испытании,тем более существенным фактором является скорость наложения нагрузки.
Чтобы исключить влияние скорости на конечные характеристики, американский стандарт на испытание при высоких температурах и стандарт ВИАМ основным критерием при испытаниях вводят скорость перемещения головки разрывной машины.
Однако, результаты испытаний в основном зависят не от скорости перемещения зажимных головок, котоpi.H взята за основной критерий в технических условиях н специальных для этих испытаний стандартах, а от скорости непосредственного наложения нагрузки на единицу площади понеречЕюго сечения образна (от скорости роста напряжения в образце - v кг/мм- в минуту).
Скорость же роста напряжения в образце зависит не только от перемещения головок .машины, но и
от: 1) величины применяемой при испытании шкалы; 2) площади поперечпого сечения испытуемого образца; 3) расчётной длины сечения испытуемого образца; 4) эластичности металла испытуемого образца; 5) передаточного соотношения между ДБНженнелг стрелки силоизмерителя и перемещением зажимных головок машины н 6) ст пеней наложения нагрузки (толчков).
Можно утверждать, что если при испытаниях чёрных металлов нри нормальной температуре для практических целей ешё может служить критерием скорость перемеш,ення головки машины, то при испытаниях металлов с inisKoii точко плавления и всех материалов при высоких температурах этот критери совершенно не применим.
Основным критерие. при испытаниях па жаропрочность необходшю считать не скорость перемещеши головкп машипы, а скорость роста напрял ения в образце - Зу кг/мммин.
Sv при испытаниях должна быть равна или меньше постоянно; величины К (:;v К).
Получить заданны рост з,- на с)ществующих разрывных машинах, в которых наложение нагрузки па об
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ определения предела прочности керамики при осевом растяжении | 2018 |
|
RU2696934C1 |
| ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ АРМАТУРНОГО ПРОКАТА | 2022 |
|
RU2802045C1 |
| ГАЗО- И ПАРОПРОНИЦАЕМАЯ ПЛЕНКА | 2020 |
|
RU2786401C1 |
| ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ОХЛАЖДЕННЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2018 |
|
RU2694111C1 |
| СПОСОБ ФРИКЦИОННО-МЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1998 |
|
RU2157860C2 |
| Способ оценки свариваемости материала полуфабрикатов | 1987 |
|
SU1479248A1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИЧЕСКОГО КРИТЕРИЯ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2234692C1 |
| СПОСОБ ОЦЕНКИ АДГЕЗИОННЫХ СВОЙСТВ ГЕРМЕТИКОВ ПРИ СДВИГЕ | 2018 |
|
RU2698482C1 |
| Способ определения долговечности эластомеров | 1990 |
|
SU1791753A1 |
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ | 2002 |
|
RU2234382C2 |
