Способ получения ферритовых порошков Советский патент 1978 года по МПК B22F9/00 H01F1/10 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВЫХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению ферритовых порошков и может быть использовано для повышения производительности при изготовлении магнитов на операции измельчения. Известен способ получения ферритовых порошков, включающий ферритизацию и помол сначала сухим способом в вибромельнипе, затем мокрый поМол. При этом время помола составляет 13-16 ч. 11 . Однако при таком способе необходимо проводить длительный помол и получаемые ферриты имеют недостаточно высокие маг нитные параметры. Цель изобретения -повышение магнит ных параметров ферритов и увеличение производительности мокрого помола. Это достигается тем, известном способе получения ферритовых порошков мокрый помол ведут в присутствии водорастворимых проиаводнь1Х целлюлозы. При этом водооастворнмые {1роазво эные целлюлозы берут в количестве О,О1-1,О% от веса порошка. Пример 1. Получение высокодисперсного порошка из феррита бария производят следующим образом. Ферритовую шихту загруясают в вибромельницу, туда же загружают шары и заливают воду в следующем соотношении: ферритовая шихта: шары: вода 1:10:О,6. Добавка метилцеллюлозы вводится из расчета 1% от веса измельчаемого ферритового порошка. Введение необходимой добавки метилцеллюлозы производится в В1ще водного раствора непосредственно в воду, используемую в качестве сред|л для мокрого помола. Время помола 8 ч. После вибропомола из водной суспензия ферритового порошка прессуют образцы магнитов. Прессование осуществляют на гидравлическом прессе при удельном давлении О,2-О,3 т/см в магнитном поле. Ofcoc воды при прессования провзводится яри помощи вакуумного насоса через отверстия с фильтрами в верхвем и внжяем пуансонах,Магнитное поле создаетсв электромагнитом. Величина создаваемого магнитного поля при прессовании составляет порядка 6000 эрстед в зазоре 35 мм. Отпрессованные образцы высушивают при -гемпературе 70-80 С в течение 10ч и отправляют на обжиг. Образцы спекают при температуре 11 вО С при З-х часово выдержке, затем их шлифуют и измеряют магнитные параметры. П р и м е р 2. Для получения ферритового порошка вводят добавку метилцеллюлоэы в количестве 0,25% от веса измельчаемого ферритового порошка. Остальные технологические операции и режимы те же, что и в примере 1, П р и м е р 3. В данном Примере для получения ферритового порошка вводят добавку метилцеллюлозы в количестве 0,0625% от веса измельчаемого ферритового порошка. Остальные технологические операции и режимы те же, что и в примере 1, Результаты измерений удельной поверхности ферритового порошка, полученного предлагаемым способом и известным, а также основные магнитные характеристики ферритов приведены в таблице.