(54) СПОСОр ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИЗОТРОПНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления анизотропных ферритовых постоянных магнитов | 1987 |
|
SU1475773A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТОВ | 1991 |
|
RU2023316C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОСТОЯННОГО МАГНИТА ИЗ ПОРОШКА ГЕКСАФЕРРИТА СТРОНЦИЯ | 2009 |
|
RU2431545C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНИЗОТРОПНОГО СТРОНЦИЕВОГО ФЕРРИТА | 2004 |
|
RU2256534C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВОГО ПОРОШКА ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАГНИТОТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА | 1988 |
|
RU1554656C |
Способ изготовления анизотропных гексагональных ферритов типа М | 2018 |
|
RU2705201C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ ФЕРРИТА СТРОНЦИЯ | 1989 |
|
RU1656776C |
Способ получения анизотропной порошковой заготовки постоянного магнита на основе сплавов типа Sm-Co | 2021 |
|
RU2785217C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ГЕКСАФЕРРИТА СТРОНЦИЯ | 1989 |
|
RU1609340C |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ ФЕРРИТА СТРОНЦИЯ | 1993 |
|
RU2044351C1 |
Изобретение относится к производству постоянных магнитов методами порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении анизотропных оксидных магнитов на основе мар,.... нт-отвердых ферритов методами сухого прессования. Известен способ изготовления анизотропных оксидных магнитов, который вклю .чает мокрое измельчение ферритовых порошков до однодоменного состояния, обез воживание полученной шихты, размельчение высушенной массы до отдельных одно доменных частиц, сухое прессование и спекание Однако известный способ требует бол шой трудоемкости изготовления и не обе печивает высоких магнитных свойств изза олительного рюзмельчения высушенной массы до отдельных однодоменных чаотиц и затруднительной ориентации частиц при сухом прессовании. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления постоянных магнитов, вулючаюший мокрое измельчение ферритовых порошков и смешение их со связующим, помещение в магтггное поле для ориентации частиц, сушку пульпы э присутствии магнитного поля, дробление высушенного блока, сухое прессование и спекание С2. К недостаткам этого способа следует отнести высокую трудоемкость и большие энергозатраты на создание магнитного поля при сушке пульпы. Цель изобретения - сокращение трудоемкости процесса и энергетических затрат. Для достижения поставленной цели, сог ласно способу изготовления анизотропных постоянных магнитов, включающему измаль чение ферритовых порошков, смешение их со связующим веществом, ориентацию полученной смеси в магнитном поле, сушку, измельчение высушенных блоков, прессо3Й53вание и спекание, ориентацию осушеста; ля кл- с одновременным обезвоживанием смоси до влажности 5-10 вес. %, Это повволяег сушить частично обезвоженную пульпу до нужной влажности без на-J ложения магнитного поля. При этом ориенraumi частиц не нарушается в связи с закреплением их в процессе обезвоживания адсорбированными на поверхности связутошими веществами. Высушенные блоки размалывают на гранулы размером lOOJ f f300 мкм, состоящие из большого числа однодоменных частиц и прессуют сухим способом в магнитном поле, после чего спекают обычным образом. Пример. Порошок стронциевого феррита по ТУ 6-О 9-2 7-10 5-77 и барие вого феррита по ТУ-6-О9-1452-.77 измельчают мокрым способом в вибромель ншш: до частиц размером 1-2 мкм, и перед окончанием помола в пульпу вводят раствор метилпеллюрозы из расчета 1 вес. % по отношению к весу порошка. Полученную сутапензию обезвоживают до влажности 32% путем отстаивания и последуюшего сифонировантта воды. Затем формируют блоки размером 60x80x30 мм в магнитном поле напряженностью
185 192 181 185 185 181 186 190 190 185 185 185 188 182
Таблица 1 8.4 6ОО кА/м в пресо-формах, снабженных металлокерамическтали фильтрами для удаэтом блоки обезвожилений влаги, при вают до влажности 5-6%, после чего сушат без приложения магнитного поля в сушильном шкафу при.150°С в течение 2 ч. Высушенные блоки измельчают в бегунах до гранул размером 250-300 мкм. .Полученный порошок прессуют сухим способом в магнитном поле напряженностью 720 кА/м и спекают при 117О-1180°С. ч. ..-.« .-4 -t f-T f -t -t f f Магниты, изготовленные по данной схеме, имеют следующие магнитные свойства:Для стронциевого феррита ocfaT04HaH индукция Вч 0,34 Т Коэрцитивная сила по индукцииНсв кА/м Для бариевого ферри- та остаточная индукция В ч /0,32 Т коэрцитивная сила по индукцииНсв ISO кА/м Результаты магнитных измерений остаточной индукции (Вч) и коэрцитивной силы по индукции (Нсв) ферритов, полученных предлагаемым способом, приведены в табл. 1, известным способом - в табл. 2.
Предложенный способ изготовления ани-30 зотропных постоянных оксидных магнитов методом сухого прессования позволяет получить магнтугы с высокой степенью текстуры, магнитными свойствами, соответствующими магнитным свойствам магнитов,- изго-,,
« . . э
товлечиых согласно известному способу, снизить трудоемкость изготовления и . энергозатраты на 2О-ЗО%.
.
Формула изобре.тения до
Способ изготовления анизотропных постоянных магнитов, включающий измельчение ферритовых порошков и .смещение
Таблица2
их со связующим веществом, ориентацию полученной смеси в магнитном поле, сушку, измельчение высущенных блоков, преосование и спекание, отличающи1 с я тем, что, с целью сокращения трудоемкости процесса и энергетических , ориентацию осуществляют с одновременным обезвоживанием смеси до влая нести 5-10 вес. %,
Источники информации, прИЕШтые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-08-23—Публикация
1980-11-21—Подача