Способ металлизации диэлектрика Советский патент 1978 года по МПК C23C3/02 H05K3/00 

1

Изобретение относится к технологии изготовления метаппических покрытий и может быть использовано при изготовлении печатных плат.

Известен способ металлизации диэлектрика, основанный на очистке поверх- ности диэлектрика с последующей сенсибилизацией и активацией ij. После каждой операции заготовку промывают. Химическое меднение проводят в одном из известных растворов.

Однако этот способ применяется только для одного вида диэлектрика, а именно марки ФТД, и требует- двух-, трехкратного повторенияоперации химической металлизации.

Известен способ химической металлизации диэлектрика, включающий обработку поверхности раствором поверхностноактивного вещества (после ее обезжиривания), сенсибилизацию, активацию в рас воре солей благородных металлов, химическое осаждение металла . Обработка & раствсфе поверхностно-активного

вещества вводится в способ для придани гидрофильности диэпeктplгчecкo y основанию.

Однако используемые лри этом поверхностно-активные вещества недостаточно смачивают основание, поэтому не достигается сппош}юсть получаемого металлического покрытия и возникает необходимость двух-, трехкратного повторения процесса, т.е. процесс химической металлизации не обладает устойчивостью.

Цель изобретения - повышение сплошности металлического покрытия и устойчивости процесса металлизации.

Поставленная цель достигается тем, что в способе металлизации диэлектрика, преимущественно при изготовлении печатных плат, включающем обработку диэлектрика в растворе поверхностно-активного вещества, сенсибилизацию, акти вацию в растворе солей благородных металлов, химическое осаждение металла, обработку диэлектрика проводят в растворе полиоксиапкиленгпикопевого зфира моноэтаноламида синтетических жирных кислот - со степенью алкипарования от 5 до 15.

Способ реапиэуется следующим обраSOMe

Заготовки из диэлектриков марки ФДМ обезжиривают обычным химичесжнм методом, а из диэлектриков марок ФТД и ФДМТ обрабатывают в течение 20 с при 35-45 С в растворе, Ьодержащем 2ОО25О г/л надсернокислого амония и 5-7 мл/л серной кислоты. Затем обрабатывают в течение 2 мин при ЗО« 0С в растворе, содержащем З-б г/л попиоксиалкиленгликопевого эфира моноэтанопамида синтетических жирных кислот фракции со стененьш аякияирова НИИ от 5 до 15

После этого заг-отовку обрабатывают в растворе состаренного четыреххлористого опова в течение 5 мин при 18-23 С, содержащем 15 г/л четырехклористого опова и 7-8 мл концентрированной соляной кислоты, затем в совмещенном раст воре акт1ф1фован ш в течение 10-15 мин при С содержащем 1,08 г/л хлористого палладия, .87,8 г/л двуххяористого олова и 37О 400-мл/л концентрированной соляной кислоты,

ГЬсле каждой операции заготовку промь вшот« Химическое меднение осуществляют в одном из известных paciBopoB.

Использование раствора попиоксиал™ киленгликолевого эфира моноэтанолами- да синтетических жирных кислот для обработки диэлектрика, придающего гидрофильность диэлектрическому основанию и способность к созданшо активных центров кристаяпизации палладия, обеспечива-

ет сплошность металлического покрытия различных марок диэлектриков, используемых при изготовлении печатных плат, и значительно повышает устойчивость процесса металлизации отверстий печатных плат.

Химическая металлизация отверстий печатных плат по данному способу повышает выход годных плат в 6 раз (после однократного проведения операции химической металлизации) и дает возможность использования его в автоматической линии, практически устраняя брак печатных плат на операции химической металлизации.

Формула, изобретени

Способ металлизации диэлектрика, преимущественно при изготовлении печатных плат, включающий обработку диэлектрика в растворе поверхностно-активного вещества сенсибилизацию, актива цшо в растворе солей благородных металлов, химическое осаждение металла, отличающийся тем, что, с целью повышения сплошности металлического покрытия и устойчивости процесса металлизации, обработку диэлектрика проводят в растворе полиоксиалкиленглико- левого эфира моноэтаноламида синтетиC-JQческих жирных кислот фракции

16

со степенью алкилирования от 5 до 15.

Источники информации, принятые -во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР NO 24ОО61, кл. Н 05 К 5/06, 1963

2. Патент ФРГ № 2207425, 48 В 3/02, 16.08.73.